[发明专利]一种电动螺旋压砖机自动上料装置及其工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及上料装置及其工艺方法，尤其是一种电动螺旋压砖机自动上料装置及其工艺方法。

背景技术

目前，耐火材料在工业生产中有着重要的地位；然而，随着自动化生产线在企业的普及应用，现有的耐火材料用电动螺旋压砖机人工上料成本高，效率低，耗时间、操作时有安全隐患问题。人工称重上料和出砖，需要两个人进行协同操作，一个人负责称重及上料；一个人负责出砖，对人体的劳动强度要求高，出砖对于人工比较危险，上料时产生的粉尘对人的健康有影响，工作环境较差，已不能满足市场和用户进一步快速发展的需求。

因此现有电动螺旋压砖机人工操作加工技术的不足是：人力成本大，生产率低，产品质量不稳定，工人劳动强度大。

鉴于上述原因，现有的耐火材料用电动螺旋压砖机人工上料及工艺需要改进创新。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种电动螺旋压砖机自动上料装置及其工艺方法，由人工上料改为自动称重及上料，操作性能优良，安全快捷、使用方便，提高生产效率至少两倍，大大提高产品质量，节能环保，生产效益良好，满足市场多元化和用户进一步快速发展的需求。

本发明为了实现上述目的，采用如下的技术方案：

一种电动螺旋压砖机自动上料装置，是由：蓄料斗机构1，电动输送带装置2，导料滑道3，程控料仓装置4，异步电机5，遥控输送小车6，自动开仓气缸7，滚动输送导轨8，齿轮齿条传动副装置9，自动上料机架10构成；自动上料机架10上部设置电动输送带装置2，电动输送带装置2的上方设置蓄料斗机构1，下方设置程控料仓装置4，程控料仓装置4与电动输送带装置2之间对应设置导料滑道3。

自动上料机架10下部设置滚动输送导轨8，滚动输送导轨8的上方设置遥控输送小车6，遥控输送小车6与滚动输送导轨8之间对应啮合设置齿轮齿条传动副装置9；齿轮齿条传动副装置9的一侧设置异步电机5。

程控料仓装置4下方的一侧设置自动开仓气缸7，遥控输送小车6设置于自动开仓气缸7和程控料仓装置4之间。

一种电动螺旋压砖机自动上料的工艺方法，具体的工艺步骤依次如下：

步骤一：预先准备混炼好的原料储存入蓄料斗机构1中；

原料按照耐材使用性能，以水或树脂为介质，把破碎好的粉状原料混炼成颗粒状物体，密度为1.82g/cm³-2.46g/cm³；蓄料斗机构1的可容原料重量设为0.5-1.5吨左右，或按照耐火厂家单机通常的生产能力，供给至少1天的生产量；蓄料斗机构1单壁采用12-18°倾角，利用原料自重自动向下定位传送；

步骤二：启动电动电动输送带装置2，在异步电机5的驱动下运动传送并带走蓄料斗机构1中的原料，经过导料滑道3进入程控料仓装置4；

电动输送带装置2的输送带长度设为至少2m，电动输送带装置2的滚筒直径设为φ180-210mm；电动输送带装置2的输送带采用耐磨、抗腐蚀、防静电硅橡胶，且密度至少为1246.5kg/m³，张力强度至少为6N/mm²；电动输送带装置2的输送带运行带速先快后慢，设为0.15-0.1m/s，并且随称重结果变化，由功率为0.5KW-5KW异步电机5调速；导料滑道3的倾斜度设为≤30°，并且将内表面抛光；

步骤三：程控料仓装置4预先固定在遥控输送小车6上，遥控输送小车6由齿轮齿条传动副装置9的带动，在滚动输送导轨8上往复运行，进行输送原料材料；

程控料仓装置4可容原料设为12-18Kg左右，程控料仓装置4内壁至少倾斜15°，并抛光处理，通过螺钉固定在遥控输送小车6上的位置及可调裕度设为±15mm；

步骤四：当程控料仓装置4输送原料材料到达压砖机模具设备的正上方时，自动开仓气缸7动作，此时，开启压砖机模具设备的料仓，把料导入压砖机模具设备内；

遥控输送小车6与程控料仓装置4采用快进速度模式同步预设为0.6m/s-1.0m/s，采用工进速度模式优选预设为0.3m/s，在启动和接近压砖机模具设备的模具时启用工进速度模式，正常运输和退回过程启用快进速度模式，通过变频器和PLC调节速度；自动开仓气缸7最大行程250mm，工作速度优选预设为0.2m/s；