[发明专利]一种高效回收低品位含铜熔岩磁铁矿的选矿方法

权利要求书

1.一种高效回收低品位含铜熔岩磁铁矿的选矿方法，其特征在于包括破碎、一段磨矿分级、中强磁选、旋流分级、弱磁选、二段磨矿分级、搅拌初选、浮选精选、高梯度强磁选、摇床扫选步骤，具体包括：

A、破碎：将低品位含铜熔岩磁铁矿原矿破碎至粒度-10mm；

B、一段磨矿分级：将破碎后的含铜熔岩磁铁矿磨至细度-200目占70%以上并经螺旋分级，粗粒矿返回再磨；

C、中强磁选：螺旋分级后的细粒矿经磁感应强度为0.3~0.7T的中强磁选得到铁粗矿和尾矿；

D、旋流分级：将C步骤得到的铁粗矿经旋流分级得到细矿和粗矿；

E、弱磁选：将D步骤得到的细矿经串联2~3段磁感应强度为0.1~0.2T的弱磁选得到铁精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ；

F、二段磨矿分级：将D步骤得到的粗矿经二段磨矿至细度-200目占80%以上并经螺旋分级，细矿送入D步骤中的旋流分级，粗矿返回二段磨矿再磨；

G、搅拌初选：将C步骤中的尾矿与浮选药剂经搅拌槽搅拌混合并经初级浮选得到铜粗矿和尾矿；

H、浮选精选：将铜粗矿经串联2~3段精选并经沉淀最终得到铜精矿；

I、高梯度强磁选：将G步骤得到的尾矿经磁感应强度为1~1.5T的高梯度强磁选得到铁粗矿和尾矿Ⅱ；

L、摇床扫选：将I步骤得到的铁粗矿经摇床扫选得到铁精矿Ⅱ和尾矿Ⅲ。

2.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于所述E步骤中的首段弱磁选得到的铁精矿经沉淀箱得到粗粒矿和细粒矿，经沉淀箱得到粗粒矿经球磨机磨矿后与前述细粒矿合并送入后段弱磁选。

3.根据权利要求2所述的选矿方法，其特征在于经沉淀箱得到粗粒矿经球磨机磨矿至细度-200目占90%以上。

4.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于所述E步骤中的首段弱磁选的磁感应强度为0.15~0.20T，除首段弱磁选外的其它段弱磁选的磁感应强度为0.10~0.15T。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的选矿方法，其特征在于所述E步骤中各段弱磁选尾矿合并送入I步骤中作为高梯度强磁选的原料中矿。

6.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于所述F步骤中粗矿经二段磨矿并经螺旋分级溢流进入旋流器，旋流器溢流进入C步骤的中强磁选。

7.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于所述C步骤中的中强磁选之细粒矿入选浓度为38~43%。

8.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于所述H步骤中的首段精选得到的尾矿作为G步骤中初级浮选的原料中矿，前段精选得到的精矿作为后段精选的原料中矿，后段精选得到的尾矿作为前段精选的原料中矿。

9.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于所述G步骤中的浮选药剂包括捕收剂为丁基黄药和起泡剂为松醇油。

10.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于所述L步骤中的摇床扫选为摇床冲程8~11mm、冲次350次/min。