[发明专利]一种高效回收低品位含铜熔岩磁铁矿的选矿方法

说明书

技术领域

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种磨矿量少、资源回收能力强、精矿品位高的高效回收低品位含铜熔岩磁铁矿的选矿方法。

背景技术

低品位含铜熔岩磁铁矿由于原矿中TFe品位一般低于20%，属于超贫矿，不仅选矿成本高、铁精矿品位低，而且因铜在加热中产生“热脆性”的有害作用，所以必须对矿石中含铜进行必要的选矿处理，以综合回收铁、铜金属资源，因此选矿难度大、成本高。

诸如云南大红山浅部含铜熔岩磁铁矿含铁量低，原矿铁品位在16～20%，原矿铜品位在0.1～0.3%左右，含铜铁矿中的铜矿物主要为黄铜矿，其次为硅雀石，微量金属铜、斑铜矿及孔雀石；而铁金属矿物以磁铁矿为主，少量赤铁矿，微量褐铁矿、钛铁矿；脉石矿物以长石为主，次为石英、白云母，少量绿泥石及碳酸盐类，微量黑云母、电气石、金红石等，还有微量磷灰石及黄铁矿；矿物结构以细粒不均匀嵌布及细粒浸染状为主的结构，部分呈定向排列的条带状结构构造，局部有磁铁矿与钛铁矿或磁铁矿与赤铁矿等交代结构，沿磁铁矿的面形成格架状，条片状等的赤铁矿或钛铁矿的固熔体分离物。由于含铜熔岩磁铁矿矿体出露地表，埋藏较浅，虽然适宜露天开采，但由于含铁品位低，难以获得效益而一直未能形成规模开采。随着深部矿体的开采，将影响到浅部熔岩铁矿范围，如不在此之前开采回收浅部熔岩铁矿资源，随着坑采范围的逐步扩大，势必对浅部资源造成破坏而难以开采，坑露矛盾突出。

目前，对于原矿铁品位低于20%的超贫铁矿利用存在以下几方面技术难题：（1）矿石铁品位极低，近矿围岩与矿石呈渐变关系，矿石与围岩界线不清，采用目前成熟的大块干式磁选抛尾或大块跳汰技术，入选矿石品位一般仅提高2个百分点，同时抛尾量很少、铁金属损失很大。

（2）采矿过程中矿石损失率和废石混入率难以控制，导致入选矿石的品位难以控制。另外，表外矿资源量大，若废弃表外矿需占用排土场，影响环保；若回收表外矿，降低了采出矿石品位，大大影响选矿精矿品位和金属回收率。

（3）由于矿石的铁品位低、相对难磨难选、选矿比大，若采用常规的选矿技术处理，将造成精矿成本高、矿山经济效益差或亏损。

（4）由于受干式磁选设备分选原理的限制，矿石在较细的粒度下采用干式磁选抛尾效果差，又尚未有成熟的适合细碎产品抛尾的高效湿式磁选设备。

另外，由于含铁熔岩的含铁量低，选矿比高，铁矿物嵌布粒度细而不均匀，选别流程必须兼顾经济上合理，技术上可行，选别效果良好等方面。因此，对于超贫铁矿，特别是低品位含铜熔岩磁铁矿现有技术尚未有有效的选矿方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磨矿量少、资源回收能力强、精矿品位高的高效回收低品位含铜熔岩磁铁矿的选矿方法。

本发明的目的是这样实现的：包括破碎、一段磨矿分级、中强磁选、旋流分级、弱磁选、二段磨矿分级、搅拌初选、浮选精选、高梯度强磁选、摇床扫选步骤，具体包括：

A、破碎：将低品位含铜熔岩磁铁矿原矿破碎至粒度-10mm；

B、一段磨矿分级：将破碎后的含铜熔岩磁铁矿磨至细度-200目占70%以上并经螺旋分级，粗粒矿返回再磨；

C、中强磁选：螺旋分级后的细粒矿经磁感应强度为0.3～0.7T的中强磁选得到铁粗矿和尾矿；

D、旋流分级：将C步骤得到的铁粗矿经旋流分级得到细矿和粗矿；

E、弱磁选：将D步骤得到的细矿经串联2～3段磁感应强度为0.1～0.2T的弱磁选得到铁精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ；

F、二段磨矿分级：将D步骤得到的粗矿经二段磨矿至细度-200目占80%以上并经螺旋分级，细矿送入D步骤中的旋流分级，粗矿返回二段磨矿再磨；

G、搅拌初选：将C步骤中的尾矿与浮选药剂经搅拌槽搅拌混合并经初级浮选得到铜粗矿和尾矿；

H、浮选精选：将铜粗矿经串联2～3段精选并经沉淀最终得到铜精矿；

I、高梯度强磁选：将G步骤得到的尾矿经磁感应强度为1～1.5T的高梯度强磁选得到铁粗矿和尾矿Ⅱ；

L、摇床扫选：将铁粗矿经摇床扫选得到铁精矿Ⅱ和尾矿Ⅲ。