[发明专利]一种高炉热风炉管道快速修复工艺

权利要求书

1.一种高炉热风炉管道快速修复工艺，其特征在于工艺步骤是：

第一步：残缺口的清理；对热风管道烧穿或崩塌的残缺口进行清理，包括掉到管道内的残耐材和缺口上已松动的耐材，主要是解决对送风系统的影响和提高修复效果，耐材清理完毕后用压缩空气对缺口部位进行吹扫；

第二步：制作模态；用2～4mm厚的普通钢板制好模态，要求：模态尺寸大于缺口边20mm；圆弧度尽量维持原管道形状；模态与管道内工作层耐火砖表面紧密相连，如有空缝用纤维毡将缝塞严；靠管道内用木方将模态支撑牢固，靠外做支撑点或其他固定位置用钢丝将模态往外拉紧，确保浇注时模态牢固、稳定；

第三步：制作鱼骨架；在浇注的范围内用直径4～6mm螺纹钢和线材焊制成鱼骨架，如果浇注面积较大，则要用8～10mm的螺纹钢制成粗骨架，再将数条鱼骨架串联起来，确保能保持浇注块的整体强度，骨架制成后要求固定在原耐材中部位置；

第四步：高强耐磨陶瓷料浇注；按浇注料使用说明及配比将浇注料搅拌均匀浇注；料浇注时要求不间断施工，一次浇注成型，对于大面积浇注时应用振动棒振捣密实，振动时应快进慢出，振捣时应从一个方向向另一个方向依次进行，当浇注料厚度距离浇注用孔管壳20mm时停止浇注；

第五步：满铺含锆陶瓷纤维毯，恢复钢壳；要求待浇注料面无气冒出后，浇注料已硬化，将陶瓷纤维毯满铺，将管壳打坡口，恢复钢壳；

第六步：压浆；在新安装的管壁上用φ32mm钢管制成排气孔，进行灌浆，浇注面积较大的排气孔通常制作2个，一个用于灌浆，另一个用于灌浆时排气，位置选择在浇注部位的两端，浇注面积较小的通常在浇注部位开一个灌浆孔，在浇注附近开一个孔作为排气孔，灌浆时以另一个孔出浆可视为修复部位内已填密实；灌浆料为高铝质热风管道压入料；

以上处理完毕，热风炉管道即可投入运行，为达到固化的效果，热风炉送风温度和压力最好能遵循循序渐进的原则提高，修复后的热风炉管道投入运行后，应对此部位建立日常监测检查制度。

2.如权利要求1所述高炉热风炉管道快速修复工艺，其特征是：在所述第一步中作业涉及到高温，作业前应穿戴好劳保用品，防止烫伤。

3.如权利要求1所述高炉热风炉管道快速修复工艺，其特征是：在所述第五步中为提高陶瓷纤维的耐热效果，要求用耐火度大于或等于1300℃的含锆质的陶瓷纤维。