[发明专利]一种高炉热风炉管道快速修复工艺

说明书

技术领域

本发明属于管道设备修复技术领域，涉及一种高炉热风炉管道快速修复工艺。

背景技术

高炉热风炉管道是高炉高风温的输送管道，长期处于高温（＞1000℃）和高压（＞0.15Mpa）运行环境。受热应力、耐材老化等等因素影响，热风炉管道系统可能突然会出现破损，破损有烧穿和崩塌两种现象，一旦热风炉管道系统出现烧穿和崩塌，高炉必须紧急休风或将该热风炉退出，给高炉生产造成重大影响。目前热风管道的材质比较复杂，通常包括一层高铝砖，二层保温砖，一层纤维毯和一层耐热喷涂料，在局部关键部位如总管与支管三叉口，总管与围管三叉口的砖衬均为组合砖，出现烧穿或崩塌后，现常规修复方法是按照原管道设计图纸用不同种类的耐火砖来恢复处理，如有现成的配套的耐火砖，高炉休风或热风炉停用3～5天可进行修复，如现场没有耐火砖，需要找厂家重新制作或购买，高炉就需要休风或热风炉停用10～30天进行修复，这对连续生产的高炉来说，在生产恢复和成本方面都会产生很大的影响。因此，常规修复方法不仅会增加后续的炉况恢复难度和生产成本，而且操作不方便，耗时较长。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种高炉热风炉管道快速修复工艺, 它能够在较短的时间内，快速完成高炉热风管道破损后修复，缩短处理时间，降低成本费用和降低劳动强度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高炉热风炉管道快速修复工艺，其工艺步骤是：

第一步：残缺口的清理；对热风管道烧穿或崩塌的残缺口进行清理，包括掉到管道内的残耐材和缺口上已松动的耐材，主要是解决对送风系统的影响和提高修复效果，耐材清理完毕后用压缩空气对缺口部位进行吹扫；

第二步：制作模态；用2～4mm厚的普通钢板制好模态，要求：模态尺寸大于缺口边20mm；圆弧度尽量维持原管道形状；模态与管道内工作层耐火砖表面紧密相连，如有空缝用纤维毡将缝塞严；靠管道内用木方将模态支撑牢固，靠外做支撑点或其他固定位置用钢丝将模态往外拉紧，确保浇注时模态牢固、稳定；

第三步：制作鱼骨架；在浇注的范围内用直径4～6mm螺纹钢和线材焊制成鱼骨架，如果浇注面积较大，则要用8～10mm的螺纹钢制成粗骨架，再将数条鱼骨架串联起来，确保能保持浇注块的整体强度，骨架制成后要求固定在原耐材中部位置；

第四步：高强耐磨陶瓷料浇注；按浇注料使用说明及配比将浇注料搅拌均匀浇注；料浇注时要求不间断施工，一次浇注成型，对于大面积浇注时应用振动棒振捣密实，振动时应快进慢出，振捣时应从一个方向向另一个方向依次进行，当浇注料厚度距离浇注用孔管壳20mm时停止浇注；

第五步：满铺含锆陶瓷纤维毯，恢复钢壳；要求待浇注料面无气冒出后，浇注料已硬化，将陶瓷纤维毯满铺，将管壳打坡口，恢复钢壳；

第六步：压浆；在新安装的管壁上用φ32mm钢管制成排气孔，进行灌浆，浇注面积较大的排气孔通常制作2个，一个用于灌浆，另一个用于灌浆时排气，位置选择在浇注部位的两端，浇注面积较小的通常在浇注部位开一个灌浆孔，在浇注附近开一个孔作为排气孔，灌浆时以另一个孔出浆可视为修复部位内已填密实。灌浆料为高铝质热风管道压入料；

以上处理完毕，热风炉管道即可投入运行，为达到固化的效果，热风炉送风温度和压力最好能遵循循序渐进的原则提高，修复后的热风炉管道投入运行后，应对此部位建立日常监测检查制度。

在所述第一步中作业涉及到高温，作业前应穿戴好劳保用品，防止烫伤。

在所述第五步中为提高陶瓷纤维的耐热效果，本发明要求用耐火度大于或等于1300℃的含锆质的陶瓷纤维。

本发明的有益效果是：本发明能够推广使用至同行业大、中、小型高炉热风管道的修复，目前已在宝钢集团韶关钢铁2500、750和450m3高炉热风管道上应用，具有维护简便，费用低，能达到快速修复的要求，可促进高炉尽快恢复生产，在热风管道出现故障后，快速恢复生产，达到降低生产成本等特点，修复所用耐材具有较好的耐高温高压性能，能满足热风炉正常送风的要求。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

一种高炉热风炉管道快速修复工艺，其工艺步骤是：

第一步：残缺口的清理；对热风管道烧穿或崩塌的残缺口进行清理，包括掉到管道内的残耐材和缺口上已松动的耐材，主要是解决对送风系统的影响和提高修复效果，耐材清理完毕后用压缩空气对缺口部位进行吹扫；