[发明专利]一种轴承套圈的锻造成型工艺

权利要求书

1.一种轴承套圈的锻造成型工艺，工艺步骤如下：

①、预冲压成型，将棒料(A)进行冲压成型为毛坯件(B)；

②、冲压成型，将毛坯件(B)再次进行压成型为粗坯件(C)；

③、分离、冲孔，将粗坯件(C)进行冲压，切除粗坯件(C)的中部，分割为外圈粗坯件(E)和内圈毛坯件(F)，对内圈毛坯件(F)的中部进行冲孔成型为内圈粗坯件(D)；

④、精整，采用精整模具(10)分别对内圈粗坯件(D)和外圈粗坯件(E)进行高精度冲压成型，缩小内圈粗坯件(D)和外圈粗坯件(E)的外径和内径，拉长内圈粗坯件(D)和外圈粗坯件(E)的高度，成型为外圈半成品(G)和内圈半成品(H)；

⑤、终整形，采用整形模具(20)分别对外圈半成品(G)和内圈半成品(H)进行冲压整形，成型为外圈成品(J)和内圈成品(L)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的锻造成型工艺，其特征在于：所述精整模具(10)包括精整冲头(11)和精整凹模座(14)，精整凹模座(14)位于精整冲头(11)下方，精整冲头(11)插接固定在精整冲头固定板(12)上，精整凹模座(14)的上端面成型有凹台(141)，精整凹模座(14)的凹台(141)内插接有精整凹模(15)，精整凹模(15)由环形的外套(151)和环形的合金内套(152)组成，合金内套(152)插接固定在外套(151)内，合金内套(152)内壁的上端呈倒置的圆锥形、下端呈竖直的圆柱形，外套(151)插接并抵靠在精整凹模固定盖(16)内，精整凹模固定盖(16)螺接在精整凹模座(14)上。

3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的锻造成型工艺，其特征在于：所述的整形模具(20)包括整形冲头(21)和整形凹模座(23)，整形凹模座(23)上成型有圆形的沉台，整形凹模座(23)的沉台内插接有垫板(24)，垫板(24)上压靠有环形的整形凹模(25)，整形凹模(25)的内壁成竖直的圆柱形，整形凹模(25)插接并在抵靠在限位套(26)内，限位套(26)插接并在抵靠在整形固定盖(27)内，整形固定盖(27)螺接在整形凹模座(23)上，整形凹模座(23)上方设有整形冲头(21)，整形冲头(21)固定在整形冲头固定板(22)上。

4.根据权利要求2所述的一种轴承套圈的锻造成型工艺，其特征在于：所述整冲头固定板(12)上成型有台阶孔，精整冲头(11)成T型，精整冲头(11)的上端插接在整冲头固定板(12)的台阶孔内，精整冲头(11)的顶端面上抵靠有精整冲头垫板(13)，精整冲头垫板(13)固定在整冲头固定板(12)上。

5.根据权利要求2所述的一种轴承套圈的锻造成型工艺，其特征在于：所述的精整凹模固定盖(16)的中心成型有通孔(161)，通孔(161)上端的内壁成圆锥形，精整凹模(15)外套(151)上端的外壁成圆锥形，外套(151)上端的外壁抵靠在精整凹模固定盖(16)通孔(161)上端的内壁上。

6.根据权利要求2所述的一种轴承套圈的锻造成型工艺，其特征在于：所述的精整凹模座(14)凹台(141)的中心成型有排料孔(142)，精整凹模座(14)的下端面上固定连接有精整凹模座垫板(17)，精整凹模座垫板(17)的下端面上固定有垫块(18)，垫块(18)的下端面上抵靠有下垫板(19)。