[发明专利]一种轴承套圈的锻造成型工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及轴承套圈生产工艺的技术领域，更具体地说涉及一种轴承套圈的锻造成型工艺。

背景技术：

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。现有的轴承一般有由外圈、内圈、钢珠以及保持架组成，外圈、内圈等轴承套圈一般通过冲压成型，目前轴承高速锻上存在一种将整个棒料冲压成型成一个一定形状的粗坯件C，然后在通过将冲压方式将粗坯件C分割为外圈E′和内圈坯件F′，内圈坯件F′再通过冲孔成型为内圈的技术，但此技术在分割粗坯件C成为外圈E′和内圈F′时会余留外圈E′和内圈F′之间的废料K，分割示意图如图1所，而废料K只能进行报废，材料浪费加大。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种轴承套圈的锻造成型工艺，其全程采用冲压方式成型轴承套圈，切除的废料少，提高了材料的利用，节省了生产成本。

本发明的技术解决措施如下：

一种轴承套圈的锻造成型工艺，其特征在于：工艺步骤如下：

①、预冲压成型，将棒料进行冲压成型为毛坯件；

②、冲压成型，将毛坯件再次进行压成型为粗坯件；

③、分离、冲孔，将粗坯件进行冲压，切除粗坯件的中部，分割为外圈粗坯件和内圈毛坯件，对内圈毛坯件的中部进行冲孔成型为内圈粗坯件；

④、精整，采用精整模具分别对内圈粗坯件和外圈粗坯件进行高精度冲压成型，缩小内圈粗坯件和外圈粗坯件的外径和内径，拉长内圈粗坯件和外圈粗坯件的高度，成型为外圈半成品和内圈半成品；

⑤、终整形，采用整形模具分别对外圈半成品和内圈半成品H进行冲压整形，成型为外圈成品和内圈成品。

所述精整模具包括精整冲头和精整凹模座，精整凹模座位于精整冲头下方，精整冲头插接固定在精整冲头固定板上，精整凹模座的上端面成型有凹台，精整凹模座的凹台内插接有精整凹模，精整凹模由环形的外套151和环形的合金内套组成，合金内套插接固定在外套内，合金内套内壁的上端呈倒置的圆锥形、下端呈竖直的圆柱形，外套插接并抵靠在精整凹模固定盖内，精整凹模固定盖螺接在精整凹模座上。

所述的整形模具包括整形冲头和整形凹模座，整形凹模座上成型有圆形的沉台，整形凹模座的沉台内插接有垫板，垫板上压靠有环形的整形凹模，整形凹模的内壁成竖直的圆柱形，整形凹模插接并在抵靠在限位套内，限位套插接并在抵靠在整形固定盖内，整形固定盖螺接在整形凹模座上，整形凹模座上方设有整形冲头，整形冲头固定在整形冲头固定板上。

所述整冲头固定板上成型有台阶孔，精整冲头成T型，精整冲头的上端插接在整冲头固定板的台阶孔内，精整冲头的顶端面上抵靠有精整冲头垫板，精整冲头垫板固定在整冲头固定板上。

所述的精整凹模固定盖的中心成型有通孔，通孔上端的内壁成圆锥形，精整凹模外套上端的外壁成圆锥形，外套上端的外壁抵靠在精整凹模固定盖通孔上端的内壁上。

所述的精整凹模座凹台的中心成型有排料孔，精整凹模座的下端面上固定连接有精整凹模座垫板，精整凹模座垫板的下端面上固定有垫块，垫块的下端面上抵靠有下垫板。

本发明的有益效果在于：

它在现有高速锻整体毛坯分割成型轴承套圈的成型技术的基础上，利用精整工艺缩小轴承套圈粗坯件的内径和外径，并缩小粗坯件上下端内径或外径之间的间距和拉长套圈的高度，在通过整形挤压成型为轴承套圈，从而其轴承套圈生产时切除的废料少，提高了材料的利用，节省了生产成本。

附图说明：

图1为目前高速锻粗坯件分离的示意图；

图2为本发明轴承套圈成型工艺的示意图；

图3为本发明精整模具的结构示意图；

图4为本发明整形模具的结构示意图。

图中：A、棒料；B、毛坯件；C、粗坯件；D、内圈粗坯件；E、外圈粗坯件；E′、外圈；F、内圈毛坯件；F′、内圈坯件；G、外圈半成品；H、内圈半成品；J、外圈成品；K、废料；L、内圈成品；

10、精整模具；11、精整冲头；12、精整冲头固定板；13、精整冲头垫板；14、精整凹模座；141、凹台；142、排料孔；15、精整凹模；151、外套；152、合金内套；16、精整凹模固定盖；161、通孔；17、精整凹模座垫板；18、垫块；19、下垫板；

20、整形模具；21、整形冲头；22、整形冲头固定板；23、整形凹模座；24、垫板；25、整形凹模；26、限位套；27、整形固定盖。

具体实施方式：