[发明专利]一种可降解、阻燃、抗菌型手术衣及其制造方法

权利要求书

1.一种可降解、阻燃、抗菌型手术衣，其特征在于，所述手术衣采用可降解、阻燃、抗菌型的无纺布制成，该无纺布包括：

由下至上依次粘结的第一基布层、隔热层、防水层、抗菌层及第二基布层；

所述第一基布层由聚羟基丁酸酯与聚乳酸熔融、喷丝形成的复合纤维纵横交错排布形成；

所述第二基布层由聚丙烯与聚对苯二甲酸乙二醇酯熔融、喷丝形成的复合纤维纵横交错排布形成；

所述第一基布层和第二基布层表面分别开设有若干通孔，开孔率为90~95%，孔径为0.1~0.2mm；

所述聚丙烯与聚对苯二甲酸乙二醇酯熔融、喷丝形成的复合纤维的截面形状为X 型；所述聚羟基丁酸酯与聚乳酸熔融、喷丝形成的复合纤维的截面形状为十字型。

2.根据权利要求1所述的一种可降解、阻燃、抗菌型手术衣，其特征在于，所述防水层为聚四氟乙烯层，所述隔热层为芳纶无纺布层，所述抗菌层为涂覆有载银纳米二氧化钛的无纺布层。

3.根据权利要求1所述的一种可降解、阻燃、抗菌型手术衣，其特征在于，所述第一基布层为纺粘无纺布层。

4.根据权利要求1所述的一种可降解、阻燃、抗菌型手术衣，其特征在于，所述第二基布层为喷熔无纺布层。

5.根据权利要求1所述的一种可降解、阻燃、抗菌型手术衣，其特征在于，所述第一基布层、隔热层、防水层、抗菌层及第二基布层的厚度比为3:2:4:3:3。

6.根据权利要求1所述的一种可降解、阻燃、抗菌型手术衣，其特征在于，所述第一基布层和第二基布层每平方米质量分别为200~300g。

7.一种如权利要求1~6中任一项所述可降解、阻燃、抗菌型手术衣的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

制造第一基布层

将聚羟基丁酸酯结晶切片、干燥后，送入螺杆挤压机加热、熔融、挤压成聚羟基丁酸酯熔体，将聚乳酸以悬浮液的形式滴入所述聚羟基丁酸酯熔体内，搅拌混合后送入喷丝板喷丝、牵伸，得聚羟基丁酸酯/ 聚乳酸复合纤维，将所得复合纤维均匀铺放至网板上形成纤网，纤网经针刺机加固，得所述第一基布层，第一基布层表面开孔；

制造第二基布层

将聚丙烯粒子进行真空干燥，将干燥后的聚丙烯粒子送入螺杆挤压机进行加热、熔融、加压形成聚丙烯熔体，熔融过程中，加入磷化氢，将聚对苯二甲酸乙二醇酯以悬浮液的形式滴入所述聚丙烯熔体内，搅拌得混合熔体，由模头喷丝孔喷出，通过模头两侧的高压热气流加热，混合熔体在高压热气流的作用下拉伸，得聚丙烯/ 聚对苯二甲酸乙二醇酯复合纤维，冷却至室温，形成纤网，纤网经针刺机加固，得所述第二基布层，第二基布层表面开孔；

粘结成型

将所述第一基布层、隔热层、防水层、抗菌层及第二基布层由下至上依次通过聚酰胺树脂粘结得所述手术衣成品。

8.根据权利要求7所述的一种可降解、阻燃、抗菌型手术衣的制造方法，其特征在于，步骤1) 所述聚羟基丁酸酯与聚乳酸的质量比2 ：1，干燥时长12~16h，熔融温度200~300℃，牵伸速度为5500~6000m/min。

9.根据权利要求7所述的一种可降解、阻燃、抗菌型手术衣的制造方法，其特征在于，步骤2) 所述聚丙烯与聚对苯二甲酸乙二醇酯质量比为3 ：1，聚丙烯与磷化氢的质量比为3 ：1，真空干燥温度80~90℃，干燥时长15~20h，熔融温度250~300℃，高压热气流的流速为150~200m/s，温度250~300℃。