[发明专利]复合管、复合管的制造方法及应用

权利要求书

1.一种复合管的制造方法，其特征在于，包括：

套接或对接装配第一管件和第二管件，第二管件包括基层和形成在基层侧壁上的用于与外部零件焊接的至少一层铜覆盖层；

采用母材熔化的方法焊接连接装配后的第一管件和第二管件。

2.根据权利要求1所述的复合管的制造方法，其特征在于，所述基层的熔点大于或等于铜覆盖层。

3.根据权利要求2所述的复合管的制造方法，其特征在于，所述基层的材料为碳钢或不锈钢。

4.根据权利要求1所述的复合管的制造方法，其特征在于，所述第二管件还包括形成在基层和铜覆盖层之间的至少一层连接层。

5.根据权利要求1所述的复合管的制造方法，其特征在于，第二管件的成型方式为包括基层和至少一层铜覆盖层的复合金属板材经卷曲焊接、卷曲成型或拉伸加工中的任一种。

6.根据权利要求5所述的复合管的制造方法，其特征在于，复合金属板材中基层和至少一层铜覆盖层的结合方式为在基层上焊接铜覆盖层、在基层上电镀铜覆盖层、采用冶金轧制的方法将铜覆盖层压合到基层上、或采用胶粘接的方法粘接铜覆盖层和基层，或者上述几种方法中多种的结合。

7.根据权利要求1所述的复合管的制造方法，其特征在于，第二管件的成型方式为：

先形成管状的基层；

采用电镀法、焊接法、冶金轧制法或胶粘接法中的任一种或多种的结合在管状的基层的侧壁形成至少一层铜覆盖层。

8.根据权利要求1所述的复合管的制造方法，其特征在于，采用母材熔化的方法焊接连接第一管件和第二管件时添加焊材，焊材熔化并与母材互熔，冷却后形成焊缝。

9.根据权利要求1所述的复合管的制造方法，其特征在于，母材熔化的方法为氩弧焊、等离子焊、准离子焊、激光焊、闪光焊、电阻焊或高频焊中的任一种。

10.根据权利要求1所述的复合管的制造方法，其特征在于，当第一管件和第二管件套接装配时，将焊接连接后的第一管件和第二管件进行钎焊，在第一管件和第二管件的装配间隙内填充钎焊料层。

11.根据权利要求1所述的复合管的制造方法，其特征在于，当第一管件和第二管件套接装配时，在第一管件和第二管件的套接区域，第二管件的周向分布有多个通孔或通槽。

12.权利要求1～11任一项所述的复合管的制造方法应用于制冷压缩机吸气管内管、吸气外管、排气管，制冷压缩机储液器进气管、储液器出气管，空调用消音器上配管、气液分离器或油气分离器用配管、空调用截止阀配管，空调器的配管、管路件、连接管，空调用单向阀管、空调用干燥过滤器管、制冷上用电磁换向阀上配管、空调用电子膨胀阀上配管、空调换热器管。

13.一种复合管，其特征在于，包括：

第一管件；

第二管件，套接焊或对接焊连接于第一管件，第二管件包括基层和形成在基层侧壁上的用于与外部零件焊接的至少一层铜覆盖层。

14.根据权利要求13所述的复合管，其特征在于，所述基层的熔点大于或等于铜覆盖层。

15.根据权利要求14所述的复合管，其特征在于，所述基层的材料为碳钢或不锈钢。

16.根据权利要求13所述的复合管，其特征在于，第二管件还包括形成在基层和铜覆盖层之间的至少一层连接层。

17.根据权利要求13所述的复合管，其特征在于，当第二管件套接焊连接于第一管件时，第一管件和第二管件的装配间隙内填充有钎焊料层。

18.根据权利要求13所述的复合管，其特征在于，当第二管件套接焊连接于第一管件时，在第一管件和第二管件的套接区域，第二管件的周向分布有多个通孔或通槽。

19.权利要求13～18任一项所述的复合管应用于制冷压缩机吸气管内管、吸气外管、排气管，制冷压缩机储液器进气管、储液器出气管，空调用消音器上配管、气液分离器或油气分离器用配管、空调用截止阀配管，空调器的配管、管路件、连接管，空调用单向阀管、空调用干燥过滤器管、制冷上用电磁换向阀上配管、空调用电子膨胀阀上配管、空调换热器管。

20.根据权要求13～18任一项所述的复合管的应用，其特征在于，所述复合管采用氩弧焊、等离子焊、准离子焊、激光焊、闪光焊、电阻焊、高频焊或钎焊中的任一种与外部零件焊接连接。