[发明专利]复合管、复合管的制造方法及应用在审

专利信息
申请号: 201510505155.5 申请日: 2015-08-17
公开(公告)号: CN105171259A 公开(公告)日: 2015-12-23
发明(设计)人: 何珠华 申请(专利权)人: 何珠华
主分类号: B23K31/02 分类号: B23K31/02;F16L9/02;F28F21/08;B32B15/01;B32B1/08;B23K101/06
代理公司: 杭州裕阳专利事务所(普通合伙) 33221 代理人: 应圣义
地址: 311899 浙江省绍兴市*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 复合管 制造 方法 应用
【说明书】:

技术领域

发明涉及焊接技术领域,且特别涉及一种复合管、复合管的制造方法及应用。

背景技术

因为铜材具有较好的耐腐蚀性和焊接适宜性,在制冷设备中得到大量应用。比如目前的压缩机储液器上的出气管,它就是采用紫铜弯头与制冷压缩机吸气管相连接,此紫铜弯头需要消耗较多的铜材,但仅仅就是为了满足空调管路系统的焊接方便快捷。因此,为了降低对铜资源的消耗达到降低成本,我们需要研究开发出一种能替换现有铜管、节省铜材消耗的新材料。

为达到降低成本的目的,本领域技术人员通过研究发现,在钢管的外部套接薄壁铜管所形成的复合管结构在与管路上的铜连接管进行焊接时具有很好的焊接效果,且由于主体部分是钢材,薄壁铜管只起连接作用,该种复合管结构可大大减小铜材料的消耗,大幅度降低成本。然而,随着研究的不断深入,现有的这种复合管结构,由于受管路直径的限制,套接的铜管管壁很薄,铜的熔点也较低,在进行高温焊接时套接的薄壁铜管容易被烧穿。

发明内容

本发明为了克服现有复合管结构在高温焊接时薄壁铜管容易烧穿的问题,提供一种复合管、复合管的制造方法及应用。

为了实现上述目的,本发明提供一种复合管的制造方法,包括:

套接或对接装配第一管件和第二管件,第二管件包括基层和形成在基层侧壁上的用于与外部零件焊接的至少一层铜覆盖层;

采用母材熔化的方法焊接连接装配后的第一管件和第二管件。

于本发明一实施例中,基层的熔点大于或等于铜覆盖层。

于本发明一实施例中,基层的材料为碳钢或不锈钢。

于本发明一实施例中,第二管件还包括形成在基层和铜覆盖层之间的至少一层连接层。

于本发明一实施例中,第二管件的成型方式为包括基层和至少一层铜覆盖层的复合金属板材经卷曲焊接、卷曲成型或拉伸加工中的任一种。

于本发明一实施例中,复合金属板材中基层和至少一层铜覆盖层的结合方式为在基层上焊接铜覆盖层、在基层上电镀铜覆盖层、采用冶金轧制的方法将铜覆盖层压合到基层上、或采用胶粘接的方法粘接铜覆盖层和基层,或者上述几种方法中多种的结合。

于本发明一实施例中,第二管件的成型方式为:

先形成管状的基层;

采用电镀法、焊接法、冶金轧制法或胶粘接法中的一种或多种的结合在管状的基层的侧壁形成至少一层铜覆盖层。

于本发明一实施例中,采用母材熔化的方法焊接连接第一管件和第二管件时添加焊材,焊材熔化并与母材互熔,冷却后形成焊缝。

于本发明一实施例中,母材熔化的方法为氩弧焊、等离子焊、准离子焊、激光焊、闪光焊、电阻焊或高频焊中的任一种。

于本发明一实施例中,当第一管件和第二管件套接装配时,将焊接连接后的第一管件和第二管件进行钎焊,在第一管件和第二管件的装配间隙内填充钎焊料层。

于本发明一实施例中,当第一管件和第二管件套接装配时,在第一管件和第二管件的套接区域,第二管件的周向分布有多个通孔或通槽。

本发明另一方面,上述任一项所述的复合管的制造方法应用于制冷压缩机吸气管内管、吸气外管、排气管,制冷压缩机储液器进气管、储液器出气管,空调用消音器上配管、气液分离器或油气分离器用配管、空调用截止阀配管,空调器的配管、管路件、连接管,空调用单向阀管、空调用干燥过滤器管、制冷上用电磁换向阀上配管、空调用电子膨胀阀上配管、空调换热器管。

与上述复合管的制造方法和应用相对应的,本发明还提供一种复合管,包括第一管件和第二管件,第二管件套接焊或对接焊连接于第一管件,第二管件包括基层和形成在基层侧壁上的用于与外部零件焊接的至少一层铜覆盖层。

于本发明一实施例中,基层的熔点大于或等于铜覆盖层。

于本发明一实施例中,基层的材料为碳钢或不锈钢。

于本发明一实施例中,第二管件还包括形成在基层和铜覆盖层之间的至少一层连接层。

于本发明一实施例中,当第二管件套接焊连接于第一管件时,第一管件和第二管件的装配间隙内填充有钎焊料层。

于本发明一实施例中,当第二管件套接焊连接于第一管件时,在第一管件和第二管件的套接区域,第二管件的周向分布有多个通孔或通槽。

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