[发明专利]一种用于彩涂线废气处理的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种用于彩涂线废气处理的工艺方法，用于净化从彩涂固化炉中排放的废气。

背景技术

彩涂线(钢带等金属表面彩色涂装生产线)的涂层固化阶段，固化炉不可避免的要产生大量含有机物的废气(VOC，volatileorganiccompounds，挥发性有机化合物)，VOC是有害人体健康的污染物质，也会对大气的臭氧产生很大的破坏作用，并产生严重的温室效应，危及生态环境。不少彩涂线均未设计VOC废气回用设施，有的生产线尽管采取了一定的措施，但实际使用效果不好，在彩涂线周围环境污染已是司空见惯的事。目前处理VOC的最常用方法是直接高温焚烧法，用废气换热方法使废气温度升高，并保持焚烧炉内较高温度使VOC废气裂解燃烧的技术。若生产线的产品需要较高的烘干温度，则是可以的，如为了使VOC气体高温裂解而有意提高炉温的话，则经济性不太合理。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，旨在提供一种用于彩涂线废气处理的工艺方法，通过采用催化-高温焚烧联合工艺方法来处理彩涂线废气，不仅减少了装置运行所需的燃料量，且处理后的烟气更为洁净。

本发明的技术方案如下：一种用于彩涂线废气处理的工艺方法，其特征在于，包括：

将彩涂线固化炉产生的废气进行预热的步骤，预热到有机物废气起燃点以上；

将预热后的废气进行催化燃烧的步骤；

将催化燃烧后的废气进一步在高于催化燃烧温度下充分焚烧的步骤。

具体步骤如下：

1)将彩涂线固化炉产生的含有机物的废气通入到废气换热器，在废气换热器中将废气初步预热到有机物废气起燃温度的325℃以上；

2)然后将初步预热后的废气通入到催化燃烧炉，使废气在催化剂下催化燃烧，温度达到500-550℃；

3)催化燃烧后的废气通入焚烧炉，焚烧炉的温度高于催化炉，得到可排出的无害气体。

进一步，所述焚烧的温度在720-780℃。

进一步，充分焚烧后的气体，通入废气换热器，预热固化炉废气。

进一步，充分焚烧后的气体，通入新风换热器，加热新风，烘干固化炉钢带表面涂液。

进一步，充分焚烧后的气体，通入热水换热器，加热生产线清洗段的脱脂剂。

进一步，充分焚烧后的气体，先通入废气换热器，预热固化炉废气；然后通入新风换热器，加热新风，烘干固化炉钢带表面涂液。

进一步，充分焚烧后的气体，先通入废气换热器，预热固化炉废气；然后通入新风换热器，加热新风，烘干固化炉钢带表面涂液；然后再通入热水换热器，加热生产线清洗段的脱脂剂。

进一步，所述催化剂为以含有贵金属Pd、Pt为主要活性组分的有机废气净化的催化剂。

进一步，在焚烧时，通入天然气和空气作为助燃剂。

本发明能够获得的有益效果是：(1)在传统高温焚烧前增加催化燃烧这一工艺，与传统的高温焚烧工艺相比，由于催化燃烧所需氧化反应温度较低，而废气温度可达到500-550℃，可大大减少高温焚烧时天然气用量，在高温焚烧时所消耗的天然气量与单一的高温焚烧相比降低约30％-40％；(2)经过催化燃烧后，能使多种VOC废气中溶剂成分的挥发物燃烧干净，在催化燃烧后进行高温焚烧处理，可将催化燃烧过程中因废气量大而未充分燃烧的废气进行高温焚烧处理，生成无污染废气；(3)传统的催化燃烧的所用的催化剂容易中毒而失效，本发明所用的催化-高温焚烧联合工艺与传统的单一催化燃烧相比，有效解决了废气量较大催化燃烧不完全问题和催化剂中毒后无法处理废气的问题，可防止因催化剂失效造成的故障停机；(4)本发明对燃烧后的高温烟气进行余热回收循环利用，为废气换热器、新风换热器和热水换热器提供稳定的热能，节约了能源。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本发明一种用于彩涂线废气焚烧处理工艺的流程图。

附图仅用于示出实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理。

本发明一种用于彩涂线废气处理的工艺方法，可用如下步骤来描述：