[发明专利]直管与套管半自动焊接流水线的操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种直管与套管半自动焊接流水线的操作方法。

背景技术

在大型船舶生产厂家，需要将直管进行加长处理，因此需要在直管的一端先焊接套管，然后在套管上再焊接加长直管。传统的在直管上焊接套管的做法是：先将待焊接套管的直管吊运置于直管传动辊装置上，然后在直管的一端先将套管与直管进行点焊，启动直管传动辊装置，使得直管与套管进行同心旋转，然后在焊缝处将直管与套管进行环缝焊接，最后将焊接完套管的直管吊运离开直管传动辊装置。在每个直管与套管的焊接过程中需要两次用到吊运装置，对于车间吊运装置的依赖程度较高，不但效率低下而且占用设备次数频繁影响车间其他工种作业。因此寻求一种降低吊运装置使用频率，提高生产效率的直管与套管半自动焊接流水线的操作方法尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种降低吊运装置使用频率，提高生产效率的直管与套管半自动焊接流水线的操作方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种直管与套管半自动焊接流水线的操作方法，该操作方法采用直管与套管半自动焊接流水线进行批量直管与套管焊接，该操作方法的工艺步骤如下：

步骤一、采用吊运装置将待焊接的批量直管吊运至第一胎架上，直管纵向布置，直管待焊接的一端朝前布置，采用吊运装置或者搬运装置将待焊接的批量套管运送至套管传动辊装置附近；

步骤二、拨动限位档杆，使得一根直管落至纵向移动装置的多个纵向移动辊上，调节直管在纵向移动辊上的纵向位置，然后再施力将该直管滚至直管传动辊装置上；

步骤三、调节套管传动辊装置的套管传动辊高度，在套管传动辊装置上放置一个套管，使得套管与其后方的直管传动辊装置上的直管的前端接触对位，直管与套管待焊接的环缝位于同一高度；

步骤四、将直管与套管待焊接的环缝处进行点焊；

步骤五、通过调节焊接装置高度调节丝杆来调节半自动焊接装置的高度，通过调节焊枪座在焊枪座轨道上的纵向位置来调节焊枪的枪头纵向位置；分别进行两次位置调节使得焊枪的枪头位于直管与套管待焊接的环缝内侧以及环缝内侧，分两次进行内侧环缝焊接以及外侧环缝焊接；

步骤六、焊接完毕后，将焊枪座向前移位，控制旋转手柄，使得翻转架上的曲杆将焊接完套管的直管进行移位至第二胎架上，移位至第二胎架上的焊接完套管的直管由于第二胎架的坡度向左下方滚落至第二限位柱处；

步骤七、重复步骤二至步骤六，直至第一胎架上的直管全部焊接完成；

步骤八、采用吊运装置将焊接完成的批量直管吊运至指定位置；

所述直管与套管半自动焊接流水线包括第一胎架、第二胎架、直管传动辊装置、移位装置、套管传动辊装置以及半自动焊接装置，所述直管传动辊装置与移位装置设置于第一胎架与第二胎架之间，所述套管传动辊装置设置于直管传动辊装置的前方，所述半自动焊接装置设置于套管传动辊装置的前方，所述第一胎架设置于直管传动辊装置的右方，所述第二胎架设置于直管传动辊装置的左方；

所述第一胎架为上料胎架，所述第一胎架包括多根竖向布置的第一支撑柱，多根第一支撑柱矩形阵列布置，横向相邻的第一支撑柱的顶部之间连接有第一支撑横梁，第一胎架的右端还设置有多根第一限位柱，多根第一支撑柱左低右高，使得第一支撑横梁形成一个左低右高的坡度，即第一胎架的直管支承面左低右高，在第一胎架的左段设置有纵向移动装置，纵向移动装置包括多个纵向移动辊，纵向移动辊包括纵移辊轴以及纵移辊轴外套设的纵移辊套，纵移辊轴与纵移辊套的左右两端之间设置有轴承，每个第一支撑横梁在其左段断开，纵向移动辊的纵移辊轴两端固定在每个第一支撑横梁的断开处，第一胎架的纵向移动装置右方设置有一组可活动的限位档杆；

所述第二胎架为下料胎架，所述第二胎架包括多根竖向布置的第二支撑柱，多根第二支撑柱矩形阵列布置，横向相邻的第二支撑柱的顶部之间连接有第二支撑横梁，第二胎架的左端还设置有多根第二限位柱，多根第二支撑柱左低右高，使得第二支撑横梁形成一个左低右高的坡度，即第二胎架的直管支承面左低右高；

所述直管传动辊装置包括前后布置的第一传动辊以及第二传动辊，直管传动辊装置的辊面高度略低于第一胎架的顶面高度，直管传动辊装置的辊面高度略高于第二胎架的顶面高度；