[发明专利]直管与套管半自动焊接流水线

权利要求书

1.一种直管与套管半自动焊接流水线，其特征在于它包括第一胎架（1）、第二胎架（2）、直管传动辊装置（3）、移位装置（4）、套管传动辊装置（5）以及半自动焊接装置（6），所述直管传动辊装置（3）与移位装置（4）设置于第一胎架（1）与第二胎架（2）之间，所述套管传动辊装置（5）设置于直管传动辊装置（3）的前方，所述半自动焊接装置（6）设置于套管传动辊装置（5）的前方，所述第一胎架（1）设置于直管传动辊装置（3）的右方，所述第二胎架（2）设置于直管传动辊装置（3）的左方；

所述第一胎架（1）为上料胎架，所述第一胎架（1）包括多根竖向布置的第一支撑柱（1.1），多根第一支撑柱（1.1）矩形阵列布置，横向相邻的第一支撑柱（1.1）的顶部之间连接有第一支撑横梁（1.3），第一胎架（1）的右端还设置有多根第一限位柱（1.4），多根第一支撑柱（1.1）左低右高，使得第一支撑横梁（1.3）形成一个左低右高的坡度，即第一胎架（1）的直管支承面左低右高，在第一胎架（1）的左段设置有纵向移动装置，纵向移动装置包括多个纵向移动辊（1.6），纵向移动辊（1.6）包括纵移辊轴（1.6.1）以及纵移辊轴（1.6.1）外套设的纵移辊套（1.6.2），纵移辊轴（1.6.1）与纵移辊套（1.6.2）的左右两端之间设置有轴承（1.6.3），每个第一支撑横梁（1.3）在其左段断开，纵向移动辊（1.6）的纵移辊轴（1.6.1）两端固定在每个第一支撑横梁（1.3）的断开处，第一胎架（1）的纵向移动装置右方设置有一组可活动的限位档杆；

所述第二胎架（2）为下料胎架，所述第二胎架（2）包括多根竖向布置的第二支撑柱（2.1），多根第二支撑柱（2.1）矩形阵列布置，横向相邻的第二支撑柱（2.1）的顶部之间连接有第二支撑横梁（2.3），第二胎架（2）的左端还设置有多根第二限位柱（2.4），多根第二支撑柱（2.1）左低右高，使得第二支撑横梁（2.3）形成一个左低右高的坡度，即第二胎架（2）的直管支承面左低右高；

所述直管传动辊装置（3）包括前后布置的第一传动辊（3.1）以及第二传动辊（3.2），直管传动辊装置（3）的辊面高度略低于第一胎架（1）的顶面高度，直管传动辊装置（3）的辊面高度略高于第二胎架（2）的顶面高度；

所述移位装置（4）包括固定框架（4.1），固定框架（4.1）的底部前后均设置有一个第一铰接座（4.2），一根旋转轴（4.3）从后向前穿过两个第一铰接座（4.2），旋转轴（4.3）的后端以及中部与两个第一铰接座（4.2）铰接，旋转轴（4.3）的前端向上连接有旋转手柄（4.4），所述固定框架（4.1）的顶部左段前后均设置有一个第二铰接座（4.5），所述两个第一铰接座（4.2）与两个第二铰接座（4.5）之间均连接有一组翻转架（4.6），所述翻转架（4.6）包括曲杆（4.6.1）、第一连杆（4.6.2）以及第二连杆（4.6.3），所述曲杆（4.6.1）的中部与第二铰接座（4.5）铰接，所述曲杆（4.6.1）的左端向右铰接第一连杆（4.6.2），所述第一连杆（4.6.2）的右端向下铰接第二连杆（4.6.3），所述第二连杆（4.6.3）的下端刚接旋转轴（4.2），所述曲杆（4.6.1）的凹面斜向右下方，所述移位装置（4）的固定框架（4.1）位于直管传动辊装置（3）的第一传动辊（3.1）以及第二传动辊（3.2）之间；

所述套管传动辊装置（5）包括套管传动辊（5.1）、套管传动辊支架（5.2）以及套管传动辊装置底座（5.3），所述套管传动辊（5.1）包括设置于套管传动辊支架（5.2）上左右布置的两个套管传动辊轮，所述套管传动辊支架（5.2）与套管传动辊装置底座（5.3）之间设置有套管传动辊高度调节丝杆（5.4）；

所述半自动焊接装置（6）包括焊接装置底座（6.1）、焊接装置支架（6.2）、焊枪座（6.3）以及焊枪（6.4），所述焊接装置底座（6.1）与焊接装置支架（6.2）之间设置有焊接装置高度调节丝杆（6.5），焊接装置支架（6.2）的顶部设置有纵向布置的焊枪座轨道（6.6），焊枪座轨道（6.6）上活动设置焊枪座（6.3），焊枪座（6.3）上固定焊枪（6.4），焊枪（6.4）的枪管向后布置，焊枪（6.4）的枪管端部的枪头朝下。

2.根据权利要求1所述的一种直管与套管半自动焊接流水线，其特征在于所述第一支撑横梁（1.3）的顶部设置有第一导向梁（1.5），第一导向梁（1.5）为角钢，角钢的两折边斜向前下方以及后下方（45）度布置，使得第一导向梁（1.5）的顶部为角钢的角线。