[发明专利]直管与套管半自动焊接流水线

说明书

技术领域

本发明涉及一种直管与套管半自动焊接流水线。

背景技术

在大型船舶生产厂家，需要将直管进行加长处理，因此需要在直管的一端先焊接套管，然后在套管上再焊接加长直管。传统的在直管上焊接套管的做法是：先将待焊接套管的直管吊运置于直管传动辊装置上，然后在直管的一端先将套管与直管进行点焊，启动直管传动辊装置，使得直管与套管进行同心旋转，然后在焊缝处将直管与套管进行环缝焊接，最后将焊接完套管的直管吊运离开直管传动辊装置。在每个直管与套管的焊接过程中需要两次用到吊运装置，对于车间吊运装置的依赖程度较高，不但效率低下而且占用设备次数频繁影响车间其他工种作业。因此寻求一种降低吊运装置使用频率，提高生产效率的直管与套管半自动焊接流水线尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种降低吊运装置使用频率，提高生产效率的直管与套管半自动焊接流水线。

本发明的目的是这样实现的：

一种直管与套管半自动焊接流水线，它包括第一胎架、第二胎架、直管传动辊装置、移位装置、套管传动辊装置以及半自动焊接装置，所述直管传动辊装置与移位装置设置于第一胎架与第二胎架之间，所述套管传动辊装置设置于直管传动辊装置的前方，所述半自动焊接装置设置于套管传动辊装置的前方，所述第一胎架设置于直管传动辊装置的右方，所述第二胎架设置于直管传动辊装置的左方；

所述第一胎架为上料胎架，所述第一胎架包括多根竖向布置的第一支撑柱，多根第一支撑柱矩形阵列布置，横向相邻的第一支撑柱的顶部之间连接有第一支撑横梁，第一胎架的右端还设置有多根第一限位柱，多根第一支撑柱左低右高，使得第一支撑横梁形成一个左低右高的坡度，即第一胎架的直管支承面左低右高，在第一胎架的左段设置有纵向移动装置，纵向移动装置包括多个纵向移动辊，纵向移动辊包括纵移辊轴以及纵移辊轴外套设的纵移辊套，纵移辊轴与纵移辊套的左右两端之间设置有轴承，每个第一支撑横梁在其左段断开，纵向移动辊的纵移辊轴两端固定在每个第一支撑横梁的断开处，第一胎架的纵向移动装置右方设置有一组可活动的限位档杆；

所述第二胎架为下料胎架，所述第二胎架包括多根竖向布置的第二支撑柱，多根第二支撑柱矩形阵列布置，横向相邻的第二支撑柱的顶部之间连接有第二支撑横梁，第二胎架的左端还设置有多根第二限位柱，多根第二支撑柱左低右高，使得第二支撑横梁形成一个左低右高的坡度，即第二胎架的直管支承面左低右高；

所述直管传动辊装置包括前后布置的第一传动辊以及第二传动辊，直管传动辊装置的辊面高度略低于第一胎架的顶面高度，直管传动辊装置的辊面高度略高于第二胎架的顶面高度；

所述移位装置包括固定框架，固定框架的底部前后均设置有一个第一铰接座，一根旋转轴从后向前穿过两个第一铰接座，旋转轴的后端以及中部与两个第一铰接座铰接，旋转轴的前端向上连接有旋转手柄，所述固定框架的顶部左段前后均设置有一个第二铰接座，所述两个第一铰接座与两个第二铰接座之间均连接有一组翻转架，所述翻转架包括曲杆、第一连杆以及第二连杆，所述曲杆的中部与第二铰接座铰接，所述曲杆的左端向右铰接第一连杆，所述第一连杆的右端向下铰接第二连杆，所述第二连杆的下端刚接旋转轴，所述曲杆的凹面斜向右下方，所述移位装置的固定框架位于直管传动辊装置的第一传动辊以及第二传动辊之间；

所述套管传动辊装置包括套管传动辊、套管传动辊支架以及套管传动辊装置底座，所述套管传动辊包括设置于套管传动辊支架上左右布置的两个套管传动辊轮，所述套管传动辊支架与套管传动辊装置底座之间设置有套管传动辊高度调节丝杆；

所述半自动焊接装置包括焊接装置底座、焊接装置支架、焊枪座以及焊枪，所述焊接装置底座与焊接装置支架之间设置有焊接装置高度调节丝杆，焊接装置支架的顶部设置有纵向布置的焊枪座轨道，焊枪座轨道上活动设置焊枪座，焊枪座上固定焊枪，焊枪的枪管向后布置，焊枪的枪管端部的枪头朝下。

所述第一支撑横梁的顶部设置有第一导向梁，第一导向梁为角钢，角钢的两折边斜向前下方以及后下方度布置，使得第一导向梁的顶部为角钢的角线。

该断开处设置于最左端两个第一支撑柱之间，纵向移动辊下方的两个第一支撑柱之间还连接有加强横梁。

纵向移动辊的左右两端与其左右两侧的第一导向梁之间设置有台阶，该台阶使得直管不会由于斜度持续进行滚动，需要稍许施加一个向左的力才能滚动直管。

限位档杆撑起时可以阻挡右方的直管向左下方滚落，限位档杆放下时可以释放其右方的一根直管向左下方滚落至纵向移动装置上。