[发明专利]精细线路印制板磨板工艺

权利要求书

1.精细线路印制板磨板工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、开缸：对缸体内壁进行冲洗，将杂物清除干净，然后向缸体内加入水至缸体体积的1/3，再向缸体内加入占缸体体积3～5％的硫酸，再向缸体内补加清水至缸体要求液位；

S2、开机检查：包括以下子步骤：

S21、检查喷嘴：检查磨板机内各喷嘴，确保其喷嘴畅通，且喷嘴与印制板板面垂直；

S22、检查过滤芯：查看磨板机上的各滤芯，确保滤芯内无杂物，且及时更换破损的滤芯；

S23、检查吸水棉：确保吸水棉轮保持清洁，并呈半湿润状态，且无破损；

S3、开机：将磨板机严格按照操作要求启动，控制传输速度范围为2～4m/min，酸洗压力范围为1.0～1.5kg/cm²，水洗压力范围为1.5～2.5kg/cm²，烘干温度范围为90～100℃；

S4、磨痕检测：包括以下子步骤：

S41、选择光板：取宽度为500～600mm的光铜板，放在磨板机输送带上；

S42、输送至磨刷位置：开启输送，将光铜板传送至磨刷下方，停止输送，开启磨刷并调整磨刷深度；

S43、磨刷：同时开启喷淋和磨刷，调整磨刷压力到2.6～2.9A，对光铜板进行磨刷3～5s，关闭磨刷，将光铜板输出；

S44、检测磨痕宽度：用刻度尺测量磨痕宽度，并根据磨痕宽度调整磨刷压力，当磨痕宽度在10～18mm之间时，磨痕检测完成；

S5、量产：按入板→酸洗→循环水洗→喷淋→磨板→两次循环水洗→高压水洗→清水洗→风干→烘干→出板，进行量产。

2.根据权利要求1所述的精细线路印制板磨板工艺，其特征在于：所述的步骤S5中入板时，采用左右交错放板并统一方向，板与板之间的距离间隔3～5cm，板外沿与磨板机内壁间隔3～5cm。