[发明专利]精细线路印制板磨板工艺

说明书

技术领域

本发明涉及印制电路板的生产技术领域，特别是精细线路印制板磨板工艺。

背景技术

电路板即印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。电路板以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔（如元件孔、紧固孔、金属化孔等），用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。

随着科学技术的提高，电子设备迅速发展，它已融入进我们的生活中，特别是手机的普片使用。电子设备的增多，必然的也就需要大量的电路板，这对生产电路板的企业来说，是一个良好的机遇，但是行业竞争压力也就随着增大。

印制板磨板是在磨板机内对裁剪的覆铜板进行清洗，使其表面无灰尘、毛刺等杂物，先磨洗后烘烤。传统的磨板在工艺上不成熟，不同厚度的线路板磨板，对各参数的控制不同，传统的磨板工艺采用一致的工艺参数，导致磨板效果不佳，而且磨板效率低，这对于生产型企业来说是极大的打击。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种磨板效果好和磨板效率高的精细线路印制板磨板工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：精细线路印制板磨板工艺，包括以下步骤：

S1、开缸：对缸体内壁进行冲洗，将杂物清除干净，然后向缸体内加入水至缸体体积的1/3，再向缸体内加入占缸体体积3～5％的硫酸，再向缸体内补加清水至缸体要求液位；

S2、开机检查：包括以下子步骤：

S21、检查喷嘴：检查磨板机内各喷嘴，确保其喷嘴畅通，且喷嘴与印制板板面垂直；

S22、检查过滤芯：查看磨板机上的各滤芯，确保滤芯内无杂物，且及时更换破损的滤芯；

S23、检查吸水棉：确保吸水棉保持清洁，并呈半湿润状态，且无破损；

S3、开机：将磨板机严格按照操作要求启动，控制传输速度范围为2～4m/min，酸洗压力范围为1.0～1.5kg/cm2，水洗压力范围为1.5～2.5kg/cm2，烘干温度范围为90～100℃；

S4、磨痕检测：包括以下子步骤：

S41、选择光板：取宽度为500～600mm的光铜板，放在磨板机输送带上；

S42、输送至磨刷位置：开启输送，将光铜板传送至磨刷下方，停止输送，开启磨刷并调整磨刷深度；

S43、磨刷：同时开启喷淋和磨刷，调整磨刷压力到2.6～2.9A，对光铜板进行磨刷3～5s，关闭磨刷，将光铜板输出；

S44、检测磨痕宽度：用刻度尺测量磨痕宽度，并根据磨痕宽度调整磨刷压力，当磨痕宽度在10～18mm之间时，磨痕检测完成；

S5、量产：按入板→酸洗→循环水洗→喷淋→磨板→两次循环水洗→高压水洗→清水洗→风干→烘干→出板，进行量产。

所述的步骤S5中入板时，采用左右交错放板并统一方向，板与板之间的距离间隔3～5cm，板外沿与磨板机内壁间隔3～5cm。

本发明具有以下优点：

1、在磨板前，进行开机前检查，对设备的各个部分严格按照要求进行查验，对不符合要求的部件及时进行调整，为后期磨板工序提供良好的基础，有利于提高磨板效果。

2、在进行量产前，设置了磨痕检查的步骤，即对将要进行磨板的线路板进行试磨刷，并检测其磨痕宽度，根据磨痕宽度调整磨痕电流及磨刷的位置，调整到合适的磨痕宽度后，再进行量产，对相同厚度的线路板进行磨板时，不需要再进行磨痕电流和磨刷位置进行调整，有利于提高磨板效率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

【实施例1】：

精细线路印制板磨板工艺，包括以下步骤：

S1、开缸：对缸体内壁进行冲洗，将杂物清除干净，然后向缸体内加入水至缸体体积的1/3，再向缸体内加入占缸体体积5％的硫酸，再向缸体内补加清水至缸体要求液位；

S2、开机检查：包括以下子步骤：

S21、检查喷嘴：检查磨板机内各喷嘴，确保其喷嘴畅通，且喷嘴与印制板板面垂直；

S22、检查过滤芯：查看磨板机上的各滤芯，确保滤芯内无杂物，且及时更换破损的滤芯；

S23、检查吸水棉：确保吸水棉保持清洁，并呈半湿润状态，且无破损；

S3、开机：将磨板机严格按照操作要求启动，控制传输速度为4m/min，酸洗压力为1.0kg/cm2，水洗压力为1.5kg/cm2，烘干温度为90℃；