[发明专利]排气管及其成型方法和压缩机

权利要求书

1.一种排气管，其特征在于，所述排气管包括

第一管体(100)；

第二管体(200)，所述第一管体(100)与所述第二管体(200)相通，所述第一管体(100)和所述第二管体(200)的材质不同；以及

固定环(300)，所述固定环(300)包覆在部分所述第一管体(100)和部分所述第二管体(200)的外侧，所述第一管体(100)和所述第二管体(200)通过所述固定环(300)固定。

2.根据权利要求1所述的排气管，其特征在于，所述第一管体(100)为铜管或镀铜管，所述第二管体(200)为钢管。

3.根据权利要求1所述的排气管，其特征在于，所述第一管体(100)和所述第二管体(200)分体成型。

4.根据权利要求1所述的排气管，其特征在于，所述第一管体(100)与所述固定环(300)之间为间隙配合，和/或所述第二管体(200)与所述固定环(300)之间为间隙配合。

5.根据权利要求4所述的排气管，其特征在于，所述间隙配合的配合间隙为0.02mm至0.4mm。

6.根据权利要求4所述的排气管，其特征在于，所述第二管体(200)与所述固定环(300)之间的间隙大于所述第一管体(100)与所述固定环(300)之间的间隙。

7.根据权利要求6所述的排气管，其特征在于，所述固定环(300)的内径均匀设置，所述第一管体(100)的包覆在所述固定环(300)中的部分的外径大于所述第二管体(200)的包覆在所述固定环(300)中的部分的外径。

8.根据权利要求6所述的排气管，其特征在于，所述第一管体(100)和所述第二管体(200)的外径相等，所述固定环(300)的包覆在所述第二管体(200)外侧的第二段的内径大于所述固定环(300)的包覆在所述第一管体(100)外侧的第一段的内径。

9.根据权利要求1所述的排气管，其特征在于，所述第一管体(100)的外壁和/或所述第二管体(200)的外壁上设置有凸起部，所述凸起部与所述固定环(300)过盈配合。

10.根据权利要求9所述的排气管，其特征在于，所述凸起部均匀设置在所述第一管体(100)的外壁和/或所述第二管体(200)的外壁上。

11.根据权利要求9所述的排气管，其特征在于，所述凸起部的高度为0.02mm至0.4mm。

12.根据权利要求1所述的排气管，其特征在于，所述固定环(300)的内壁上设置有凸出部(301)，所述凸出部(301)与所述第一管体(100)和/或所述第二管体(200)过盈配合。

13.根据权利要求12所述的排气管，其特征在于，所述凸出部(301)为棱边。

14.根据权利要求12所述的排气管，其特征在于，所述凸出部(301)的高度为0.02mm至0.4mm。

15.根据权利要求12所述的排气管，其特征在于，所述凸出部(301)均匀设置。

16.根据权利要求1至15任意一项所述的排气管，其特征在于，所述固定环(300)包括第一环体(310)、第二环体(330)和设置在所述第一环体(310)和所述第二环体(330)之间的过渡段(320)，其中所述第一环体(310)的外径小于所述第二环体(330)的外径。

17.根据权利要求16所述的排气管，其特征在于，所述过渡段(320)为斜面，所述斜面与所述第一环体(310)之间的夹角为110度至115度。

18.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求1至17任意一项所述的排气管。

19.权利要求1至17任意一项所述的排气管的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

分别获取第一管体(100)、第二管体(200)和固定环(300)；

将所述第一管体(100)和所述第二管体(200)插入所述固定环(300)中形成排气管组件；

将所述排气管组件焊接成型。

20.根据权利要求19所述的成型方法，其特征在于，所述焊接成型是将所述排气管组件置于高温炉中进行焊接。

21.根据权利要求19所述的成型方法，其特征在于，所述焊接成型的温度为700℃至1100℃。