[发明专利]排气管及其成型方法和压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机领域，尤其涉及一种排气管及包括该排气管的压缩机。

背景技术

目前压缩机排气管一般为电阻焊排气管，即排气管和上盖之间的焊接方式为电阻焊，这种焊接方式具有效率高，泄露率低，焊接牢固成本低等优点，而电阻焊排气管一般为铜管。另一方面排气管的长度增加有利于降低压缩机的吐油率，随着系统对控制压缩机吐油率要求越来越严格，很多压缩机都采用了排气管加长方法以降低压缩机的吐油率，特别是变频压缩机，其排气管一般都比较长。然而排气管加长，铜管用料增多，增加了成本。

发明内容

针对上述成本增加的问题，本发明的目的是提供一种成本较低的排气管及包括该排气管的压缩机。

本发明的技术方案如下：

一种排气管，所述排气管包括

第一管体；

第二管体，所述第一管体与所述第二管体相通，所述第一管体和所述第二管体的材质不同；以及

固定环，所述固定环包覆在部分所述第一管体和部分所述第二管体的外侧，所述第一管体和所述第二管体通过所述固定环固定。

在其中一个实施例中，所述第一管体为铜管或镀铜管，所述第二管体为钢管。

在其中一个实施例中，所述第一管体和所述第二管体分体成型。

在其中一个实施例中，所述第一管体与所述固定环之间为间隙配合，和/或所述第二管体与所述固定环之间为间隙配合。

在其中一个实施例中，所述间隙配合的配合间隙为0.02mm至0.4mm。

在其中一个实施例中，所述第二管体与所述固定环之间的间隙大于所述第一管体与所述固定环之间的间隙。

在其中一个实施例中，所述固定环的内径均匀设置，所述第一管体的包覆在固定环中的部分的外径大于所述第二管体的包覆在固定环中的部分的外径。

在其中一个实施例中，所述第一管体和所述第二管体的外径相等，所述固定环的包覆在所述第二管体外侧的第二段的内径大于所述固定环的包覆在所述第一管体外侧的第一段的内径。

在其中一个实施例中，所述第一管体的外壁和/或所述第二管体的外壁上设置有凸起部，所述凸起部与所述固定环过盈配合。

在其中一个实施例中，所述凸起部均匀设置在第一管体的外壁和/或第二管体的外壁上。

在其中一个实施例中，所述凸起部的高度为0.02mm至0.4mm。

在其中一个实施例中，所述固定环的内壁上设置有凸出部，所述凸出部与所述第一管体和/或所述第二管体过盈配合。

在其中一个实施例中，所述凸出部为棱边。

在其中一个实施例中，所述凸出部的高度为0.02mm至0.4mm。

在其中一个实施例中，所述凸出部均匀设置。

在其中一个实施例中，所述固定环包括第一环体、第二环体和设置在第一环体和第二环体之间的过渡段，其中所述第一环体的外径小于所述第二环体的外径。

在其中一个实施例中，所述过渡段为斜面，所述斜面与所述第一环体之间的夹角为110度至115度。

本发明还提供一种压缩机，其包括上述的排气管。

上述的排气管的成型方法，包括如下步骤：

分别获取第一管体、第二管体和固定环；

将所述第一管体和所述第二管体插入所述固定环中形成排气管组件；

将所述排气管组件焊接成型。

在其中一个实施例中，所述焊接成型是将所述排气管组件置于高温炉中进行焊接。

在其中一个实施例中，所述焊接成型的温度为700℃至1100℃。

本发明的有益效果是：本发明的排气管的第一管体和第二管体的材质不同，这样可以在排气管需要相对昂贵材质的位置，例如第一管体使用相对昂贵的材质，其他位置例如第二管体使用相对便宜的材质，保证排气管长度的前提下降低成本。

附图说明

图1为本发明的排气管的一个实施例的整体示意图；

图2为图1中的第一管体的一个实施例的整体示意图；

图3为图2所示的第一管体的侧视示意图；

图4为图2中的A处放大示意图；

图5为图2中的第二管体的一个实施例的整体示意图；

图6为图5所示的第二管体的侧视示意图；

图7为图5中的B处放大示意图；

图8为图1中的固定环的一个实施例的整体示意图；

图9为图8所示的固定环的侧视示意图；

图10为图9中的C处放大示意图。

具体实施方式