[发明专利]AGC伺服缸的缸筒内表面的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于金属切削加工技术，具体涉及一种用于AGC伺服缸的缸筒内表面的加工方法。

背景技术

AGC伺服缸的缸筒内表面加工对形位公差要求较高，按照目前的加工工艺方法，在车床加工完成后必须卸下工件再转到磨床上进行表面加工。但转到磨床上进行加工时，其装夹后的AGC伺服缸的缸筒内表面与车床装夹时的基准很可能不一致，这样一来就会使得表面加工公差很难达到预定的要求，严重影响了工件的成材率。

发明内容

本发明针对现有AGC伺服缸的缸筒内表面的加工方法所存在的不足，提供了一种利用车床及超声波表面光整装置对AGC伺服缸的缸筒内表面进行加工的加工技术方法。

本发明的AGC伺服缸的缸筒内表面加工方法包含以下步骤：

(1)将AGC伺服缸的缸筒装夹在车床主轴上；

(2)将超声波表面光整装置安装在车床的刀架夹具上，装夹时保证超声波表面光整装置的刀具与AGC伺服缸的缸筒中心高一致，轴线保持垂直；

(3)启动车床并打开超声波发生器，使超声波表面光整装置的刀具与AGC伺服缸的缸筒内表面接触并设定压力；

(4)对AGC伺服缸缸筒内表面进行超声波表面光整加工，保持AGC伺服缸的缸筒的转动线速度在一定范围内为某一设定速度，保持超声波表面光整装置的刀具进给速度在一定范围内为某一恒定速度，调整超声波光整装置的刀具振幅至合理范围。

采用本项发明技术所实现的积极效果如下：

按上述工艺对AGC伺服缸的缸筒内表面进行超声波加工后，表面光洁度提高3级以上(粗糙度Ra值可达0.1以下)，表面显微硬度提高20％以上，表面耐疲劳性提高200％以上，并能降低金属表面的摩擦系数，提高了工件的表面抗磨性和耐腐蚀性。

具体实施方式

本发明的AGC伺服缸的缸筒内表面的加工方法具体包含如下步骤。

(1)将AGC伺服缸的缸筒装夹在车床主轴上，装夹时依据内外圆校正，稍将夹爪放松，以此防止缸筒受力变形；其中被加工的工件在超声波加工之前的表面粗糙度Ra值和超声波加工余量，根据材质不同应符合表1中的要求。

表1

材质 加工前粗糙度要求(μm) 超声波加工余量(mm) 碳钢 1.6-6.3 0.01-0.04 铸铁、不锈钢 1.6-6.3 0.01-0.04

(2)将超声波表面光整装置安装在车床的刀架夹具上，装夹时保证超声波表面光整装置的刀具与AGC伺服缸的缸筒中心高一致，轴线保持垂直，超声波表面光整装置的刀具伸出刀架的长度应尽可能短，以此避免刀具产生弯曲变形致使AGC伺服缸的缸筒内表面产生锥形误差。

(3)启动车床并打开超声波发生器，使超声波表面光整装置的刀具与AGC伺服缸的缸筒内表面接触，并设定适当的超声波加工刀具对AGC伺服缸的缸筒内表面的压力；根据不同材质，超声波表面光整装置的刀具对工件施加的压力按表2进行选择。

表2