[发明专利]一种固化炉及应用其的树脂镜片加工工艺

权利要求书

1.一种固化炉，其特征在于，包括固化炉本体(1)、传送装置(2)、加热装置、支架(3)和温度控制装置，所述固化炉本体(1)设置在所述支架(3)上，所述传送装置(2)可移动地支撑在所述支架(3)上，并穿过所述固化炉本体(1)内部，所述加热装置设置在所述固化炉内，对所述固化炉本体(1)的内部空间进行加热，所述加热装置包括设置于所述固化炉本体(1)内的第一加热装置以及设置于所述固化炉上的第二加热装置，所述温度控制装置中的控制模块与设置于所述固化炉本体(1)内的传感器电连接，用于实现对固化炉的温度控制；所述固化炉本体(1)内部形成固化通道(100)，所述固化通道(100)内根据加热温度的不同形成多个不同的固化段，所述固化炉本体(1)的上端设置有抽气管道(11)，用于将所述固化炉本体(1)内部的部分热量抽出。

2.根据权利要求1所述的固化炉，其特征在于，在各所述固化段内设置有用于采集温度数据的传感器。

3.根据权利要求1所述的固化炉，其特征在于，所述固化段的个数为3-10个。

4.根据权利要求1所述的固化炉，其特征在于，所述传送装置(2)包括输送带(21)、用于驱动所述输送带(21)的驱动机构(22)、辊子(23)和导向轴(24)，所述辊子(23)设置于所述支架(3)的上部，所述导向轴(24)相对辊子(23)设置在所述支架(3)的下方，所述输送带(21)环绕在所述辊子(23)和导向轴(24)形成的支撑结构上，在所述驱动机构(22)的驱动下相对支架(3)移动。

5.根据权利要求4所述的固化炉，其特征在于，所述固化炉本体(1)为下端开口的槽型结构，其下端固定在所述支架(3)上，所述固化炉本体(1)的槽型结构延伸的方向与所述输送带(21)的输送方向一致。

6.根据权利要求5所述的固化炉，其特征在于，所述固化通道(100)的两端设置有供待加工物通过的通道进口(200)和通道出口(300)。

7.根据权利要求5所述的固化炉，其特征在于，所述固化通道(100)的顶部与所述输送带(21)的上表面之间间隔一定距离。

8.根据权利要求1所述的固化炉，其特征在于，所述第二加热装置包括进气管道(12)和与所述进气管道(12)相连接的热源，所述进气管道(12)设置在所述固化炉本体(1)的下方并与所述固化通道(100)连通。

9.根据权利要求1所述的固化炉，其特征在于，所述第一加热装置为多个电加热装置，分别设置在所述固化段内。

10.根据权利要求4所述的固化炉，其特征在于，在所述固化炉本体(1)的炉壁上还设置有第一保温层，所述炉壁包括侧壁和顶壁，在所述输送带(21)上表面的下侧还设置有第二保温层，所述第二保温层设置在所述支架(3)上的所述辊子(23)和导向轴(24)之间，所述第一保温层和第二保温层之间形成保温腔室结构，以防止所述固化通道(100)内的热量散失。

11.一种应用权利要求1-10任一项所述的固化炉加工树脂镜片的加工工艺，其特征在于，首先启动所述加热装置中的第二加热装置，通过所述第二加热装置中的进气管道(12)将热空气输入到固化通道(100)中，从而将所述固化通道(100)加热到一定温度，然后启动所述加热装置中的第一加热装置，将所述固化通道(100)内的各固化段加热到要求的温度；将内部注有液态树脂材料的模具连续放到所述传送装置上，所述传送装置带动注有液态树脂材料的模具以恒定速度依次通过所述固化通道(100)内的各固化段，当然，其间也可根据生产工艺要求，调整所述传送装置的输送速度，使得所述模具在不同的固化段内传输速度不同；当注有液态树脂材料的模具通过所述固化通道(100)固化后，完成对树脂镜片的固化处理。