[发明专利]一种固化炉及应用其的树脂镜片加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及树脂镜片的制造技术，更具体地涉及一种固化炉及应用其的树脂镜片加工工艺。

背景技术

固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，实施固化的容器即为固化炉。

现有的加工树脂镜片的固化炉需要按照炉期来进行生产，在不同炉次的转换过程中，均需要打开炉门将固化后的树脂镜片取出，然后重新加热进行下一炉次的生产。在打开炉门取出树脂镜片过程中，固化炉内大量热量就会随之散失到空气中，因此下一炉次生产时需要重新加热，造成了能量的损耗，停炉期间需要较多工人操作，提高了生产成本并影响生产进度。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能够无需各炉次的停机转换便可实现连续生产的固化炉。

本发明的另一目的在于提供一种设置有多个固化段，并且能够对各个固化段分别进行精准温度控制的固化炉。

根据本发明的第一方面，提供一种固化炉，其特征在于，包括固化炉本体、传送装置、加热装置、支架和温度控制装置，所述固化炉本体设置在所述支架上，所述传送装置可移动地支撑在所述支架上，并穿过所述固化炉本体内部，所述加热装置设置在所述固化炉上，对所述固化炉本体内部空间进行加热，所述温度控制装置中的控制模块与设置于所述固化炉本体内的传感器电连接，用于实现对固化炉的温度控制；所述固化炉本体内部形成固化通道，所述固化通道内根据加热温度的不同形成多个不同的固化段。

优选的，在各所述固化段内设置有用于采集温度数据的传感器。

优选的，所述固化段的个数为3-10个。

优选的，所述传送装置包括输送带、用于驱动所述输送带的驱动机构、辊子和导向轴，所述辊子设置于所述支架的上部，所述导向轴相对辊子设置在所述支架的下方，所述输送带环绕在所述辊子和导向轴形成的支撑结构上，在所述驱动机构的驱动下相对支架移动。

优选的，所述固化炉本体为下端开口的槽型结构，其下端固定在所述支架上，所述固化炉本体的槽型结构延伸的方向与所述输送带的输送方向一致。

优选的，所述固化通道的两端设置有供待加工物通过的通道进口和通道出口。

优选的，所述固化通道的顶部与所述输送带的上表面之间间隔一定距离。

优选的，所述加热装置包括设置于所述固化炉本体内的第一加热装置和/或设置于所述固化炉上的第二加热装置。

优选的，所述第二加热装置包括进气管道和与所述进气管道相连接的热源，所述进气管道设置在所述固化炉本体的下方并与所述固化通道连通。

优选的，所述第一加热装置为多个电加热装置，分别设置在所述固化段内。

优选的，在所述固化炉本体的炉壁上还设置有第一保温层，所述炉壁包括侧壁和顶壁，在所述输送带上表面的下侧还设置有第二保温层，所述第二保温层设置在所述支架上的所述辊子和导向轴之间，所述第一保温层和第二保温层之间形成保温腔室结构，以防止所述固化通道内的热量散失。

根据本发明的第二方面，提供一种应用所述固化炉的加工树脂镜片的加工工艺，其特征在于，首先启动所述加热装置中的第二加热装置，通过所述第二加热装置中的进气管道将热空气输入到固化通道中，从而将所述固化通道加热到一定温度，然后启动所述加热装置中的第一加热装置，将所述固化通道内的各固化段加热到要求的温度；将内部注有液态树脂材料的模具连续放到所述传送装置上，所述传送装置带动注有液态树脂材料的模具依次通过所述固化通道内的各固化段，其间，调整所述传送装置的输送速度，使得所述模具在不同的固化段内传输速度不同；当注有液态树脂材料的模具通过所述固化通道固化后，完成对树脂镜片的固化处理。

本发明提供的固化炉，由于所述固化炉本体和输送带的上表面之间形成连续的固化通道，所述输送带可连续不断的输送注有液态树脂材料的模具通过所述固化通道，从而实现了在生产过程中各炉次的转换之间无需使固化炉炉腔内热量散失的情况下的连续生产过程；同时，通过在所述固化通道内沿着所述输送带的输送方向设置多个可分别控制温度的固化段并在所述控制模块的控制下，实现了分别对各个固化段的精准温度控制，可以加工出较高工艺水平的树脂镜片，同时减少了单位时间内所需工人的数量和能量损耗，实现了节省能源和节省成本的效果。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1为本申请中固化炉的主视图；

图2为本申请中固化炉的右视图。