[发明专利]一种内衬双相不锈钢复合管的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于双相不锈钢复合管制造技术领域，具体涉及一种内衬双相不锈钢复合管的制造方法。

背景技术

目前双金属复合管内衬材料主要为奥氏体不锈钢系列，但随着使用环境的变化，在高氯离子环境下，现有的内衬奥氏体不锈钢系列复合管是不能满足使用要求的，为了解决这个问题，将内衬材料选定双相不锈钢进行复合，解决高氯离子使用环境的问题。

在内衬双相钢不锈钢复合管的管管对接焊过程中，焊接难度很大，焊缝中铁素体和奥氏体两相比例很难控制到标准范围内，同时也很难用无损的方法进行检测。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种内衬双相不锈钢复合管的制造方法。该方法通过对复合管的端部进行加工，采用打底焊和堆焊，并选择合适的焊接工艺参数，实现了内衬双相不锈钢复合管管端的有效封焊，得到的内衬双相不锈钢复合管能够满足高氯离子环境的使用要求。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种内衬双相不锈钢复合管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将碳钢基管和内衬双相不锈钢管复合连接，得到复合管；所述碳钢基管套装在内衬双相不锈钢管外侧；

步骤二、在步骤一中所述复合管的端部由外至内机加工去除一段内衬双相不锈钢管使机加工后的复合管的内衬双相不锈钢管的端部形成向内倾斜的斜面，所述斜面的倾斜角度为30°～60°；

步骤三、在步骤二中去除一段内衬双相不锈钢管后裸露在外的碳钢基管的内侧由外至内机加工环形凹槽，所述环形凹槽与步骤二中所述斜面之间为圆弧过渡；

步骤四、在氩气保护下，采用手工钨极氩弧焊在所述斜面与碳钢基管的连接处进行打底焊形成打底焊层，打底焊采用的焊丝为ERNiCrMo-3焊丝；打底焊采用两层焊接，第一层焊接的焊接电流为140A～170A，焊接电压为10V～15V，第二层焊接的焊接电流为150A～180A，焊接电压为10V～15V；

步骤五、在氩气保护下，采用自动氩弧焊在步骤四中所述打底焊层外侧进行堆焊形成堆焊层，然后对所述堆焊层的内壁和外端部进行机械加工，使得堆焊层的内壁与内衬双相不锈钢管内壁平齐且堆焊层的外端部与碳钢基管的端部平齐，得到内衬双相不锈钢复合管；所述堆焊采用的焊丝为ERNiCrMo-3焊丝，堆焊采用两层多道次焊接，第一层焊接的焊接电压为13V～18V，第一层焊接中第一道次的焊接电流为240A～270A，其余道次的焊接电流为250A～270A，第二层焊接的焊接电流为250A～280A，焊接电压为13V～18V。

上述的一种内衬双相不锈钢复合管的制造方法，其特征在于，步骤一中所述复合连接的方法为爆燃复合、液压复合或旋压复合。

上述的一种内衬双相不锈钢复合管的制造方法，其特征在于，步骤二中所述斜面的内端部与碳钢基管外端面之间的距离为30mm～350mm。

上述的一种内衬双相不锈钢复合管的制造方法，其特征在于，步骤二中所述斜面的倾斜角度为45°。

上述的一种内衬双相不锈钢复合管的制造方法，其特征在于，步骤三中所述环形凹槽沿复合管径向的深度H为1mm～1.5mm。

上述的一种内衬双相不锈钢复合管的制造方法，其特征在于，步骤四中第一层焊接所用焊丝的直径为1.2mm，第二层焊接所用焊丝的直径为2.0mm。

上述的一种内衬双相不锈钢复合管的制造方法，其特征在于，步骤四中所述第一层焊接的焊接热输入量为1.0kJ/mm·min～1.2kJ/mm·min，焊接速度为70mm/min～80mm/min，第二层焊接的焊接热输入量为0.8kJ/mm·min～1.0kJ/mm·min，焊接速度为90mm/min～100mm/min。

上述的一种内衬双相不锈钢复合管的制造方法，其特征在于，步骤五中所述ERNiCrMo-3焊丝的直径为1.14mm。

上述的一种内衬双相不锈钢复合管的制造方法，其特征在于，步骤五中所述第一层焊接中第一道次的焊接热输入量为0.5kJ/mm·min～0.64kJ/mm·min，其余道次的焊接热输入量均为0.5kJ/mm·min～0.65kJ/mm·min，第二层焊接中各道次的焊接热输入量均为0.55kJ/mm·min～0.69kJ/mm·min。

本发明与现有技术相比具有以下优点：