[发明专利]一种水性聚氨酯合成革碱减量生产工艺

权利要求书

1.一种水性聚氨酯合成革碱减量生产工艺，包括以下步骤：在离型纸上涂覆水性聚氨酯浆料，粘贴超细纤维无纺布，进行红外加热和热风干燥；冷却后，再进行含浸制得水性聚氨酯合成革，其特征在于，经过水性含浸工艺完成后的超细纤维无纺布→碱减量处理→高温汽蒸→多道冲洗→超声波清洗→中和→冲洗→干燥→揉缩→磨革→上油定型→贝斯收卷，超细纤维无纺布在进行碱减量处理前，先在浸泡液中浸泡40-60min。

2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯合成革碱减量生产工艺，其特征在于，所述浸泡液由以下重量份的原料组成：纯过氧化氢280-360份、去离子水1000-1200份、N，N-二甲基烷基叔胺50-80份、环氧氯丙烷60-90份、乙醇100-200份与柠檬酸45-75份。

3.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯合成革碱减量生产工艺，其特征在于，水性含浸的浆料配方为：水性耐水解发泡型聚氨酯60份、水性耐水解树脂40份、水性发泡剂0.5-2份、水性色浆0.5-1份、水性增稠剂0.1-0.3份、水性稳泡剂2-6份、环保型阻燃剂1-2份、水性填料8-12份，改性活性炭15-20份。

4.根据权利要求3所述的一种水性聚氨酯合成革碱减量生产工艺，其特征在于，所述改性活性炭是以椰壳或针状焦为前驱体的活性炭，所述活性炭表面改性处理后使用。

5.根据权利要求4所述的一种水性聚氨酯合成革碱减量生产工艺，其特征在于，所述表面改性处理的方法为：将质量浓度为12-14%的硅烷偶联剂无水乙醇溶液与活性炭混合1-2h，然后再加入质量浓度为20-35%的铝酸酯偶联剂无水乙醇溶液在混合15-25min，过滤，过滤物在90-120℃下干燥2-3h，再在120℃-135℃下活化30-55min，硅烷偶联剂用量为活性炭重量的1-1.5%，铝酸酯偶联剂用量为活性炭重量的1.8-2.3%。

6.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯合成革碱减量生产工艺，其特征在于，含浸浆料的配料方法为：将水性耐水解聚氨酯与水性耐水解聚氨酯按比例混合搅拌，然后按比例分别加入水性填料、水性发泡剂、水性稳泡剂、环保型阻燃剂，分散均匀后，加入水性增稠剂调节含浸浆料所需要的粘度，搅拌的同时进行超声振动。

7.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯合成革碱减量生产工艺，其特征在于，含浸工艺为：将已配好的含浸料，用泵导入浸渍槽，把经过贴面的超细纤维无纺布经过含浸槽，再通过含浸料渗透与压挤；超细纤维无纺布在槽内反复运行，经过反复碾压，然后经过中波红外加热预烘，再经过热风干燥进行烘干。

8.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯合成革碱减量生产工艺，其特征在于，碱减量处理的温度为55℃，处理时间为45min。