[发明专利]一种整体式经编间隔织物杀菌过滤材料及其制备方法

权利要求书

1.一种整体式经编间隔织物杀菌过滤材料的制备方法，其特征在于所述整体式经编间隔织物杀菌过滤材料由上面层、下面层和中间连接层组成，中间连接层的三维空间中填充有活性炭；所述整体式经编间隔织物杀菌过滤材料的间隔纱排列呈1X1形，间隔织物结构呈工字形；所述活性炭采用木质活性炭或果壳活性炭；所述活性炭为不定形颗粒活性炭、粉状活性炭中的至少一种；所述上面层、下面层采用聚酯超细纤维面纱编织；

所述中间连接层的单丝为化纤长丝、纳米银长丝和皮芯双组分复合长丝的混合单丝，混合比例为94/2/4、94/3/3、94/5/1；

所述制备方法，包括以下步骤：

1)编织整体式纳米银纤维经编间隔织物，具体方法为：

(1)在双针床经编机上编织厚度为20mm的经编间隔织物，间隔纱在两个针床上对称的两根针，即共四根针上轮流垫纱成圈，形成两个相互平行并垂直针床和交叉呈X形的针背垫纱，间隔纱排列为1X1形；

(2)采用空穿法或连接纱梳栉在前后针床部分横列不同时编织，形成“工”结构间隔织物材料；

2)整体式纳米银纤维经编间隔织物后整理，具体方法为：在热定型机前增加气流输送装置，用变流量气流输送方法将活性炭均匀地输送到三维经编间隔织物中的三维空间；然后将织物送入热定型机，经过热处理后织物中的皮芯双组分复合长丝皮层熔解，将活性炭牢固的粘结于皮芯双组分复合长丝上。

2.如权利要求1所述一种整体式经编间隔织物杀菌过滤材料的制备方法，其特征在于所述果壳活性炭选自椰壳活性炭、杏壳活性炭、桃壳活性炭、枣壳活性炭、核桃壳活性炭中的至少一种。

3.如权利要求2所述一种整体式经编间隔织物杀菌过滤材料的制备方法，其特征在于所述果壳活性炭为椰壳活性炭。

4.如权利要求1所述一种整体式经编间隔织物杀菌过滤材料的制备方法，其特征在于所述活性炭为不定形颗粒活性炭；所述不定形颗粒活性炭的粒度为16～150目，比表面积为600～2000m²/g。

5.如权利要求4所述一种整体式经编间隔织物杀菌过滤材料的制备方法，其特征在于所述不定形颗粒活性炭的粒度为32～120目，比表面积为900～1350m²/g。

6.如权利要求1所述一种整体式经编间隔织物杀菌过滤材料的制备方法，其特征在于所述聚酯超细纤维面纱的规格为300～600D。

7.如权利要求6所述一种整体式经编间隔织物杀菌过滤材料的制备方法，其特征在于所述聚酯超细纤维面纱的规格为400D。

8.如权利要求1所述一种整体式经编间隔织物杀菌过滤材料的制备方法，其特征在于所述混合比例为94/3/3。

9.如权利要求8所述一种整体式经编间隔织物杀菌过滤材料的制备方法，其特征在于所述化纤长丝为聚酯低弹丝、聚丙烯或聚酰胺长丝，所述纳米银长丝选自纳米银聚酰氨长丝、纳米银聚酯长丝、纳米银聚丙烯长丝中的一种，所述聚酯低弹丝、纳米银聚酯长丝的直径为0.10～1mm。

10.如权利要求9所述一种整体式经编间隔织物杀菌过滤材料的制备方法，其特征在于所述化纤长丝为聚酯低弹丝；所述纳米银长丝为纳米银聚酯长丝；所述聚酯低弹丝、纳米银聚酯长丝的直径为0.12mm。

11.如权利要求1所述一种整体式经编间隔织物杀菌过滤材料的制备方法，其特征在于所述皮芯双组分复合长丝核芯选自聚酯、聚酰胺、聚丙烯中的一种；皮芯双组分复合长丝皮层选自低熔点聚酯、聚丙烯、聚乙烯中的一种。

12.如权利要求11所述一种整体式经编间隔织物杀菌过滤材料的制备方法，其特征在于所述皮芯双组分复合长丝核芯为聚酯，所述聚酯熔点为180～240℃。

13.如权利要求12所述一种整体式经编间隔织物杀菌过滤材料的制备方法，其特征在于所述聚酯熔点为210～240℃。

14.如权利要求11所述一种整体式经编间隔织物杀菌过滤材料的制备方法，其特征在于所述皮芯双组分复合长丝皮层为低熔点聚酯；所述低熔点聚酯的熔点为100～180℃。

15.如权利要求14所述一种整体式经编间隔织物杀菌过滤材料的制备方法，其特征在于所述低熔点聚酯的熔点为100～150℃。