[发明专利]一种工件表面涂装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂装方法，尤其涉及一种工件表面涂装方法。

背景技术

大多数工件在加工完成后需要对工件的表面进行处理，通常的涂装方法是将工件表面用布擦拭干净，然后直接涂上防锈漆，这种涂装方法虽然简单，但是很容易使的工件表面出现凹坑等缺陷，导致工件表面不平整，而且这种涂装方法只能在短时间内维持工件不收侵蚀或不生锈，时间一长，防锈漆很容易被侵蚀或脱落，导致工件生锈，从而报废，工件是使用寿命比较短。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种工件表面涂装方法，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够保证工件表面喷涂质量，延长工件使用寿命的工件表面涂装方法。

本发明提出的一种工件表面涂装方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：对工件内部预先喷砂处理，去除工件内部的氧化层；

步骤二：对工件表面进行喷砂处理，清除工件表面的氧化皮和铁锈；

步骤三：用丙酮将工件表面的残留铁锈、油污等杂质清除干净；

步骤四：将工件至于300℃-400℃的氦气环境中烘干；

步骤五：将烘干后的工件取出，在工件表面上喷涂防锈底漆；

步骤六：将涂好防锈底漆的工件放置在常温条件下，自然干燥。

作为本发明方法的进一步改进，步骤一和步骤二中所述的喷砂处理的砂粒度为0.5-1mm，压缩空气压强为0.3-0.66Mpa。

作为本发明方法的进一步改进，步骤二中所述工件表面喷砂处理完成后，进行检查，所述检测包括以下步骤：

(1)检查喷砂是否完全，如有小面积未喷砂完全，用砂纸打磨干净；

(2)检测工件表面是否存在凹坑等缺陷，如有发现，用原子灰进行刮涂填满；

(3)刮涂填满后，先用较粗的砂纸进行打磨，然后再用细砂纸打磨平整。

作为本发明方法的进一步改进，步骤(2)的操作方法为：将缺陷部位表面清理干净，除去油污、水分，然后根据用量将原子灰主剂与硬化剂以100比2-3的重量比均匀混合，最后将混合剂刮涂到缺陷中。

作为本发明方法的进一步改进，步骤四中所述的烘干时间为3-4小时。

作为本发明方法的进一步改进，步骤五中所述的防锈底漆为环氧三聚磷酸铝防锈底漆，所述环氧三聚磷酸铝防锈底漆中包括环氧底漆、固化剂、和稀释剂，所述环氧底漆、固化剂、和稀释剂的重量比为5:1:3-4。

作为本发明方法的进一步改进，步骤五中所述的喷涂防锈底漆所用的喷嘴尺寸为1.4-1.6mm，喷涂气压为3-4Pa，喷涂隔层时间为15分钟，喷涂层数为1-2层。

作为本发明方法的进一步改进，步骤六中所述的自然干燥的时间为16-20小时。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明方法能够完全清除工件表面附着的杂物，能够均匀的喷涂防锈底漆，保证工件表面的平整度，保证工件的表面喷涂质量，防止工件生锈，延长工件使用寿命。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例：一种工件表面涂装方法，包括以下步骤：

步骤一：对工件内部预先喷砂处理，去除工件内部的氧化层；

步骤二：对工件表面进行喷砂处理，清除工件表面的氧化皮和铁锈；

步骤三：用丙酮将工件表面的残留铁锈、油污等杂质清除干净；

步骤四：将工件至于300℃-400℃的氦气环境中烘干；

步骤五：将烘干后的工件取出，在工件表面上喷涂防锈底漆；

步骤六：将涂好防锈底漆的工件放置在常温条件下，自然干燥。

步骤一和步骤二中所述的喷砂处理的砂粒度为0.5-1mm，压缩空气压强为0.3-0.66Mpa。

步骤二中所述工件表面喷砂处理完成后，进行检查，所述检测包括以下步骤：

(1)检查喷砂是否完全，如有小面积未喷砂完全，用砂纸打磨干净；

(2)检测工件表面是否存在凹坑等缺陷，如有发现，用原子灰进行刮涂填满；

(3)刮涂填满后，先用较粗的砂纸进行打磨，然后再用细砂纸打磨平整。