[发明专利]一种碳素厂用碳块翻转装置的操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及碳素厂碳块成型到烧结输送技术领域，尤其是一种碳素厂用碳块翻转装置的操作方法。

背景技术

碳块翻转机构主要用于现有的碳素厂的碳块成型到烧结输送过程的碳块翻转设备。根据碳素厂的特点，选择正确合理的碳块翻转机构，是保证输送烧结过程正常、可靠、经济运转的必备条件，现有的“十”型碳块翻转机构，整体结构笨重复杂，特别是传动大齿圈加工难度大、周期长、成本高。在工作中，“大齿圈”如果遇到阻力较大很容易出现“断齿”现象；传动电机功率大，相应的增加了运行成本；而整台设备结构笨重复杂加工难度大，加工精度高、制作周期长、加工成本高。

鉴于上述原因，现有的碳块翻转机构的结构需要改进。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种碳素厂用碳块翻转装置的操作方法，加工周期短，运行经济可靠，节约能源，结构简单、使用方便，易于操作，加工难度小、加工精度低、制作周期短、加工成本低、运行经济可靠。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种碳素厂用碳块翻转装置的操作方法，所述碳素厂用碳块翻转装置是由碳块辊道机、主架、底板、L形挡板、导向杆、导向板、副架、支撑轴、旋转臂、侧旋转臂、正翻液压油缸、倾翻液压油缸、推进液压油缸构成；碳块辊道机的出料端设置L形翻转架，所述L形翻转架由长方体主架一侧垂直设置长方体副架构成；长方体主架下方设置至少两根底板，主架一侧两端与碳块辊道机的末端之间设置两个旋转臂，碳块辊道机一侧与长方体主架之间设置正翻液压油缸，主架内设置L形挡板，所述L形挡板由长板的一端垂直设置短板构成，所述L形挡板与主架之间构成碳块容纳空腔，副架与主架的连接处对应L形挡板长板的中部设置支撑轴，支撑轴与所述长板底面之间设置至少一个侧旋转臂，长板一侧与副架内底部之间设置倾翻液压油缸，碳块辊道机下方一侧设置推进液压油缸；碳块沿碳块辊道机的辊道面进入所述碳块容纳空腔，正翻液压油缸伸长带动主架和副架以两个旋转臂为轴心旋转90度，倾翻液压油缸伸长带动L形挡板以侧旋转臂为轴心翻转90度，推进液压油缸伸长对L形挡板内的碳块推出；所述底板低于碳块辊道机的辊道面；碳块容纳空腔一侧的主架下方对应所述辊道面设置弧形导向杆，另一侧的L形挡板端部对应所述辊道面设置弧形导向板。

碳块进入碳块辊道机的辊道上，辊道旋转带动碳块由进料端向出料端移动，碳块相对于碳块容纳空腔的位置偏左或偏右时，碳块一侧与导向杆或导向板接触后，沿导向杆或导向板的弧面滑动进入碳块容纳空腔，碳块辊道机上的信号传感器将检测到的信号传输至PLC控制器，PLC控制器对信号进行处理，确认碳块已进入碳块容纳空腔后，向正翻液压油缸输出推进信号，正翻液压油缸的电磁阀闭合，正翻液压油缸伸长，由于主架的底板低于碳块辊道机的辊道面，正翻液压油缸伸长带动主架的底板将碳块托起，同时L形翻转架以两个旋转臂为轴心旋转90度，正翻旋转后，使碳块翻转由L形挡板的长板托起，副架上的信号传感器将检测到的信号传输至PLC控制器，PLC控制器对信号进行处理，确认碳块已完成首次翻转后，向倾翻液压油缸输出推进信号，倾翻液压油缸的电磁阀闭合，倾翻液压油缸伸长带动L形挡板和碳块以侧旋转臂为轴心翻转90度，倾翻旋转后，碳块翻转为直立状态，碳块由L形挡板的短板托起，推进液压油缸一侧的信号传感器将检测到的信号传输至PLC控制器，PLC控制器对信号进行处理，确认碳块已完成直立翻转后，向推进液压油缸输出推进信号，推进液压油缸的电磁阀闭合，推进液压油缸伸长对L形挡板内短板托起的碳块推进到指定位置，各液压油缸按顺序归位使L形翻转架恢复原位，等待下一个工作循环。

本发明的有益效果是：本发明通过各液压油缸推动各机构的(运转)动作，使其布局更加合理，运转过程更加流畅；各油缸动作执行都由PLC通过电磁阀控制，实现了设备的自动化控制；且各部件均由焊接结构件和外购标准部件组成，使其加工周期短，运行经济可靠，节约能源。

本发明结构简单、使用方便，易于操作，加工难度小、加工精度低、制作周期短、加工成本低、运行经济可靠，适合广泛推广应用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是，正翻前结构示意图；

图2是，图1的俯视结构示意图；

图3是，正翻后结构示意图；

图4是，倾翻后结构示意图；

图5是，推进后结构示意图；