[发明专利]一种陶瓷摩擦材料用酚醛树脂改性方法及制陶瓷摩擦材料方法

权利要求书

1.一种陶瓷摩擦材料用酚醛树脂改性方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）改性剂制备：将橡子粉、硫化钡、腰果壳油按照质量比为1~3:2~5:13-17混合后置于混合槽中，并调整混合槽的温度为33-52℃，再将其置于超声波频率为100-300Hz的超声波处理器中处理20-30min，再向其中加入硼砂和桐油，硼砂加入量为橡子粉的0.7-0.9倍，桐油的加入量为硫化钡的0.3-0.7倍，再将其转入温度为56-73℃的环境中，采用搅拌速度为1000-3000r/min搅拌处理20-30min后，再向其中加入占改性剂3-7%重量的柴油，并将其经过研磨机研磨并过50-70目筛处理后，再将其置于超声频率为1000-1700Hz处理5-10s，再将其置于温度为2-7℃环境中保存，待用；

（2）酚醛树脂改性：将步骤1）制备好的改性剂置于混合槽中，并调整混合槽中的搅拌泵的搅拌速度为200-300r/min，控制混合槽中的温度为60-80℃，再向其中加入酚醛树脂，其中酚醛树脂的加入量为改性剂的2-5倍，并将其加入搅拌均匀后，再向其中投入占改性剂用量的1-3%重量的生石灰，并将其置于超声波处理器中，控制超声频率为100-300Hz处理20-30min，即可完成酚醛树脂的改性。

2.如权利要求1所述的陶瓷摩擦材料用酚醛树脂改性方法用的改性剂，其特征在于，其原料以重量份计为橡子粉1-3份、硫化钡2-5份、腰果壳油13-17份、硼砂0.7-2.7份、桐油0.6-3.5份。

3.如权利要求2所述的陶瓷摩擦材料用酚醛树脂改性方法用的改性剂的制备方法，其特征在于，将橡子粉、硫化钡、腰果壳油混合后置于混合槽中，并调整混合槽的温度为33-52℃，再将其置于超声波频率为100-300Hz的超声波处理器中处理20-30min，再向其中加入硼砂和桐油，再将其转入温度为56-73℃的环境中，采用搅拌速度为1000-3000r/min搅拌处理20-30min后，再向其中加入占改性剂3-7%重量的柴油，并将其经过研磨机研磨并过50-70目筛处理后，再将其置于超声频率为1000-1700Hz处理5-10s，再将其置于温度为2-7℃环境中保存。

4.如权利要求1所述的陶瓷摩擦材料用酚醛树脂改性方法改性的酚醛树脂应用于陶瓷摩擦材料的制备。

5.如权利要求4所述的陶瓷摩擦材料用酚醛树脂改性方法改性的酚醛树脂应用于陶瓷摩擦材料制备的陶瓷摩擦材料，其特征在于，其原料成分以重量份计为：磷石膏2-5份、橡胶粉1-5份、改性酚醛树脂6-8份、硅藻土9-13份、陶瓷纤维20-30份、碳纤维5-9份、煤矸石3-5份、十二烷基苯磺酸钠2-5份。

6.如权利要求4或5所述的陶瓷摩擦材料用酚醛树脂改性方法改性的酚醛树脂应用于陶瓷摩擦材料制备的陶瓷摩擦材料，其特征在于，所述的原料成分以重量份计为：磷石膏3份、橡胶粉4份、改性酚醛树脂7份、硅藻土10份、陶瓷纤维23份、碳纤维8份、煤矸石4份、十二烷基苯磺酸钠4份。

7.如权利要求6所述的陶瓷摩擦材料用酚醛树脂改性方法改性的酚醛树脂应用于陶瓷摩擦材料制备的陶瓷摩擦材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将磷石膏、煤矸石混合后，并向其中加入混合物料2-3倍的水，让其浸泡处理10-30min后，再将其温度调整为80-100℃，并采用搅拌速度为300-500r/min搅拌处理10-20min，再向其中加入硅藻土、橡胶粉，并将其置于研磨机中研磨过70-90目的筛，再将其温度调整为200-300℃处理30-50min，再向其中加入改性酚醛树脂、陶瓷纤维、碳纤维，并将其送入超声波处理器中采用超声频率为30-300Hz处理20-40s，再向其中加入十二烷基苯磺酸钠，并采用搅拌速度为1000-3000r/min搅拌处理30-40min，待用；

（2）将步骤 (1)中处理好的物料在模具中压制成毛坯：压制压力：200～300MPa；压制密度：3.5～4.5g/cm³；并将毛坯转入烧结炉中存放处理5-9天；

（3）采用炉温从常温在5h内升温至450℃，并控制烧结炉内的压力为0.7kg；再将温度从450℃在4h内升温至700℃，炉内压力控制为1.1kg；再将温度从700℃在3h内升温至820℃，炉内压力控制为1.5kg；再将温度从820℃在2h内升温至950℃，炉内压力控制为2.7kg；再将温度控制在950-980℃的范围内烧结处理3-4h，并控制炉内压力处于1.3kg，在1-3h内降温处理至温度≤100℃，即得成品。