[发明专利]矿物油脱臭用催化剂及其制备和使用方法

权利要求书

1.矿物油脱臭用催化剂，其特征在于，催化剂的载体为非金属矿物，活性组分为Mn²⁺或Mn²⁺与M金属离子构成的复配催化体系，M为Zn、Pb、Cu、Ni或Co中的至少一种；以金属计，活性组分的负载量为0.05～1％；

所述矿物油脱臭用催化剂的制备方法包括如下步骤：将活性组分原料溶解到去离子水中，然后加入所述载体，常温、常压下搅拌反应至载体负载活性组分达到饱和，过滤、干燥即得矿物油脱臭用催化剂；其中，活性组分原料为含有活性组分的水溶性盐或碱；

所述非金属矿物包括钠基膨润土或钙基膨润土。

2.根据权利要求1所述的矿物油脱臭用催化剂，其特征在于，活性组分的负载量为0.1～1％。

3.根据权利要求1或2所述的矿物油脱臭用催化剂，其特征在于，所述矿物油脱臭用催化剂的活性组分为Mn²⁺。

4.根据权利要求1所述的矿物油脱臭用催化剂，其特征在于，所述非金属矿物为为钙基膨润土。

5.权利要求1～4任一项所述矿物油脱臭用催化剂的制备方法，其特征在于，将活性组分原料溶解到去离子水中，然后加入所述载体，常温、常压下搅拌反应至载体负载活性组分达到饱和，过滤、干燥即得矿物油脱臭用催化剂；其中，活性组分原料为含有活性组分的水溶性盐或碱。

6.根据权利要求5所述矿物油脱臭用催化剂的制备方法，其特征在于，所述活性组分原料为硫酸锰、硝酸锰或氯化锰。

7.根据权利要求5或6所述矿物油脱臭用催化剂的制备方法，其特征在于，常温、常压下搅拌10～60小时，干燥温度为105～120℃。

8.根据权利要求7所述矿物油脱臭用催化剂的制备方法，其特征在于，常温、常压下搅拌50小时，干燥温度105℃。

9.矿物油脱臭用催化剂的使用方法，其特征在于，将矿物油脱臭用催化剂与碱液混合形成催化体系，然后将催化体系与待脱臭的油品混合，通空气搅拌至少5min，其中，催化剂与碱液的配比关系为：每100ml碱液中使用0.02～0.06g催化剂，催化体系与油品的重量比为10～100︰100；其中，空气流量为2～3L/min；所述矿物油脱臭用催化剂为权利要求1～4任一项所述矿物油脱臭用催化剂，或者采用权利要求5～8任一项所述方法制得。

10.根据权利要求9所述矿物油脱臭用催化剂的使用方法，其特征在于，所述碱液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，所述碱液的质量浓度为5～20％；通空气搅拌时间为5～25min。