[发明专利]一种汽车饰条的电镀工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电镀技术领域，尤其涉及一种汽车饰条的电镀工艺。

背景技术

电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面或者非金属表面上镀上一层或者多层薄层金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防止材料发生氧化、防止腐蚀，提高耐磨性、外观性，增进美观等作用。

塑料电镀，是将塑料表面通过电镀的处理方式，使其表面具有金属质感。具有电镀层的塑料不但美观，且补偿塑料的缺点，赋予金属的性质，充分发挥塑料及金属的特性于一体，提高产品的耐磨性、外观性。如今塑料电镀工艺已经广泛应用于电子、汽车、家庭用品等多种工业上。

传统的塑料制品电镀工艺具有以下缺陷：电镀工艺的适应性不好；此外，在塑料制品电镀前塑料表面处理不到位，造成镀层不稳定、不均匀、镀层深镀能力差、镀层易发脆、使用寿命短；并且在电镀过程中的电镀液对操作人员的伤害大，不利于大规模工业应用。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明提供了一种汽车饰条的电镀工艺方法，该工艺适用性广，效果佳，对操作人员危害小，适合工业大规模生产。

技术方案：本发明提供了一种汽车饰条的电镀工艺，包括以下步骤：

（1）将汽车饰条置于30-50℃的条件下2-3h；通过上述方法消除内应力。由于在塑料制品的加工制造过程中会产生内应力，内应力的存在会使镀层的结合力降低，因此在电镀之前应该消除内应力。

（2）将步骤（1）所述的汽车饰条超声处理0.5-1h，超声温度为10-30℃，超声波的频率为40-60kHz；通过超声去除汽车饰条表面的油脂。

（3）将步骤（2）所述的汽车饰条在浓硫酸、浓盐酸、重铬酸钾混合溶液中浸渍1-2h；通过上述混合液可以进一步除去塑料工件表面的油污以及脱模剂。

（4）将步骤（3）中的汽车饰条用自来水逆流清洗三遍，再用去离子水逆流清洗三遍；通过自来水和去离子水多次逆流清洗，可以有效洗去表面残留液。

（5）将步骤（4）中的汽车饰条置于0.1-0.2g/L的氢氧化钠溶液中浸渍5-10min；进一步通过碱液浸渍彻底去除油污和其他杂质。

（6）再将汽车饰条用自来水逆流清洗三遍，再用去离子水逆流清洗三遍；再次洗去表面残留液。

（7）将步骤（6）中的汽车饰条表面打磨；可以用细砂纸或者其他方式对表面进行打磨，通过对汽车饰条表面打磨使塑料工件表面平滑，无冷料、水丝等缺陷。此外，还能提高后续喷涂漆后漆层的附着力。

（8）向汽车饰条表面喷涂一层底漆；通过在汽车饰条表面喷涂一层底漆，可以封闭塑料表面的孔隙和提高漆层的-附着力。这种底漆应与后续的导电漆相匹配，以防产生开裂、起皮、溶胀等缺陷。底漆可以选用聚氨酯清漆、聚酯清漆、丙烯酸类清漆。

（9）再向底漆层上喷涂一层导电漆；导电漆通过喷涂、刷涂的方法，使完全绝缘的塑料非金属或非导电表面具有像金属一样的吸收、传导和衰减电流的特征，为后续电镀准备。

（10）将步骤（9）中的汽车饰条置于化学镀铜液中，进行超声电镀，电镀条件：温度为20-30℃，电流密度为2-3A/dm²，电镀时间为3-5min，超声波的频率为60-100kHz；先镀铜打底，超声电镀的方式电镀时间短，效果好。

（11）将镀铜后的汽车饰条用自来水逆流清洗三遍；

（12）将步骤（11）中的汽车饰条置于化学镀镍液中进行超声电镀，电镀条件：温度为40-50℃，pH值为2-4，电流密度为0.5-0.8A/dm²,电镀45min-60min，超声波的频率为60-100kHz；超声电镀，时间短，效果好，镀铜打底上再镀镍层，多层复合层，电镀效果好。

（13）将镀镍后的汽车饰条用自来水逆流清洗三遍；

（14）将步骤（13）中的汽车饰条置于温度为10-35℃，PH值为1-2的钝化液中10-15s；通过在电镀层表面再进行钝化处理，钝化在镀层表面形成一层组织致密的化学钝化膜，以增强镀层的抗腐蚀性。

（15）将汽车饰条用自来水逆流清洗三遍，再用去离子水逆流清洗三遍后脱水烘干、抛光、检验、包装。

进一步的，上述的汽车饰条的电镀工艺，所述步骤（3）中所述的浓硫酸、浓盐酸、重铬酸钾混合溶液为900ml/L浓硫酸、100ml/L浓盐酸以及50g/L重铬酸钾的溶液。浓盐酸、浓硫酸和重铬酸钾混合液，强氧化性，去油污、脱模剂和其他杂质效果好，去污力强。