[发明专利]一种自动称药机有效
申请号: | 201510538802.2 | 申请日: | 2015-08-29 |
公开(公告)号: | CN105129452B | 公开(公告)日: | 2017-03-15 |
发明(设计)人: | 刘丰畅 | 申请(专利权)人: | 南京畅丰生物科技有限公司 |
主分类号: | B65G65/46 | 分类号: | B65G65/46;B65G47/91;B65G65/32;B65G43/08 |
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地址: | 210032 江苏省南京市高新区新*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动 称药机 | ||
技术领域
本发明涉及一种包装机械,特别涉及一种能够适应粉末状固体动态称量的自动称重系统,属于工业装备技术领域。
背景技术
随着药品在我们的生活中扮演着至关重要的角色,它的称量和配制精度直接关系到我们的生命健康安全。因此,称重设备是药品生产过程中质量控制和安全控制的关键点之一。随着我国医药事业的飞速发展,从提高制药效率、保证药品质量和保障人民群众生命健康和安全的角度,研发出一款安全高效的自动称药机是符合人民利益和市场需求的。称重设备在制药行业中的应用十分广泛,如药物出入库、原料药的生产和包装、药品的配置等。为了降低药品交叉污染和微生物污染的可能性,我国规定所有与药品生产相关的设备必须符合GMP(GMP是英文GOODMANUFA-CTURINGPRACTICE的缩写,中文含义是“产品质量管理规范”或“良好作业规范”、“优良制造标准”)。
以往药品的称量采用人工称量的方式,这种称量方式有两大方面的缺陷:一是人工强度大,称量速度慢且生产效率和经济效益不高;二是药粉在称量过程中飞扬严重,有些药粉有毒有害,对称量人员的健康产生严重危害。现阶段已研制使用的自动称重设备大都应用于化工业和食品包装行业,而在制药行业关于自动称药机的专门研究并不是很多,并且当前已研制成功且投入使用的自动称重机,在称量精度、称量速度和防爆性等方面还不能完全达到相应的技术要求。
因此,基于药品生产的特殊性,需要深入分析自动称药机的技术要求,严格符合制药行业的相关规定,广泛学习并借鉴国内外先进称重设备的研究经验,在此基础之上,研发出一款自动称药机。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种能够实现动态称量、精度较高的、适用于粉末状固体称量的自动称药机。
本发明采取的技术方案为:一种自动称药机,包括主电动机、主带传动、减速器、减速器链传动、转盘锥齿轮传动、四工位转盘、传送带链传动、粗加药传送带、精加药伺服电机、精加药联轴器、螺旋加药装置、精加药接药斗、机械手装置、粗加药接药斗、总接药斗、总接药杯、称量平台、储药仓、粗加药接药杯、槽轮机构、传送带锥齿轮传动、直齿轮传动、控制系统,其特征在于:所述的主电动机与主带传动相连接进行第一级减速,主带传动与减速器相连接进行第二级减速;减速器的输出端连接有减速器链传动,所述的减速器链传动的另一端设置有动力轴;所述的动力轴一端与所述的转盘锥齿轮传动相连接,另一端与所述的传送带锥齿轮传动相连接;所述的转盘锥齿轮传动与所述的槽轮机构相连接,所述的槽轮机构与四工位转盘相连接;所述的传动带锥齿轮传动依次连接直齿轮传动和传送带链传动,所述的传送带链传动与粗加药传送带相连接。
所述的储药仓固定安装在机架上,内部储存药粉,外部接真空上料机,进行药粉的供给。
所述的螺旋加药装置通过法兰与储药仓的导药管相连接,螺旋加药装置内部设置有螺旋辊,所述的螺旋辊通过精加药联轴器与精加药伺服电机相连接;螺旋加药装置出口侧通过导药管与所述的精加药接药斗相连接。
所述的机械手装置包括:机械手伺服电机、齿轮齿条传动、混合摆动气缸、机械手联轴器、两个机械手手臂,其特征在于:所述的两个机械手手臂位于粗加药传送带末端,铰接之后与所述的混合摆动气缸固联,混合摆动气缸固定在与齿轮齿条传动中的齿条焊接在一起的槽钢内,所述的齿轮齿条传动中的齿轮通过机械手联轴器与机械手伺服电机相连。
所述的粗加药接药杯随粗加药传送带运行,并经过四工位转盘转接,在转接过程中由储药仓进行加药;所述的粗加药接药斗位于两个机械手手臂的下方,并接收由粗加药接药杯传送的药物;粗加药接药斗和精加药接药斗均通过导药管与总接药斗相连,所述的总接药斗下方设置总接药杯,所述的总接药杯放置在称量平台上。
所述的控制系统,随时监测储药仓加入粗加药接药杯的药粉量,并按设定值控制精加药伺服电机驱动螺旋加药装置内部螺旋辊的转速。
进一步的,所述的称量平台上设置有称重传感器。
本发明与现有技术相比,具有如下优点:1、本发明通过多级传动系统,使电机远离药粉浓度较大的空间,避免了电机中电火花引起粉尘爆炸的安全隐患;2、本发明中采用粗加药与精加药双模块相结合的方式进行称量,实现了高精度称量药物的目的。
附图说明
图1为本发明的立体装配结构示意图。
图2为本发明中粗加药模块的传动系统结构示意图。
图3为本发明中精加药模块的结构示意图。
图4为本发明中机械手装置的结构示意图。
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