[发明专利]一种链条，尖齿链板及其链板自动冲压成型工艺

权利要求书

1.一种链条尖齿链板集成自动冲压成型工艺，其特征在于：采用多工位连续冲压模具对钢带进行级进冲压成形加工，所述多工位连续冲压模具沿钢带的级进输送方向依次设置有：冲孔工位、切边工位、初压扁工位、精压扁工位、修边工位、精冲孔工位和落料工位；其中，

冲孔工位，用于冲出定位孔和初冲链板内孔（2），初冲孔的预留尺寸为链板材料厚度的15~40%；

切边工位，用于冲出链板的尖齿部（3），且留出修边余量，余量为料厚的20~50%，所述链板的尖齿部（3）位于链板内孔（2）孔心连线的垂直平分线上，且链板的尖齿部（3）占整个链板高度的40~60%；

初压扁工位，用于将平直的链板的尖齿部（3）冲压成具有斜度的链板的尖齿部（3），初压扁时材料的变形量为设计要求总量的60~90%；

精压扁工位，用于对经过初压扁工位的链板的尖齿部（3）进行复压，使得斜坡面（31）位于尖齿部（3）的外端，且斜坡面（31）占整个尖齿部（3）的二分之一，斜坡面（31）的厚度由内向外递减，且最薄部分的厚度为料厚的0.1～0.2；

修边工位，用于修整压边后的尖齿部（3）；且修边工位的凸模部分两侧为刃口，这样切一次可完成尖齿部（3）的修整，刃口与压边斜度一致，尖齿部（3）的尖角小于20°，且尖角顶部的过渡圆角的跨度为0.5mm；

精冲孔工位，用于链板内孔的精整，使得链板内孔尺寸满足设计要求，并将初冲孔定位时的对孔的损伤剔除；

落料工位，用于冲出链板主体（1）的外形，包括两端的圆弧过渡部（11），和一侧的弧形凹陷部（12），最终成型落料，完成尖齿链板加工。

2.根据权利要求1所述的一种链条尖齿链板集成自动冲压成型工艺，其特征在于：所述多工位连续冲压模具的初压扁工位、精压扁工位、修边工位和落料工位上的易损冲件均为可拆卸式安装。

3.一种尖齿链板，采用权利要求1或2所述的一种链条尖齿链板集成自动冲压成型工艺制得。

4.一种链条，包括如权利要求3所述的尖齿链板。