[发明专利]一种废润滑油预处理精制的方法

权利要求书

1.一种废润滑油预处理精制的方法，其包括以下步骤：

步骤一，将废润滑油在加热炉中进行加热的加热步骤；

步骤二，将经加热炉加热的废润滑油经高温混合器进入精制器的步骤，所述高温混合器设置在所述加热炉与所述精制器之间；以及

步骤三，在所述精制器中的精制步骤，其中，在所述精制器中设置喷淋装置及真空条件以进行所述精制步骤，通过精制从所述精制器的顶部脱除水和轻组分，从所述精制器上段产出第一馏分油，所述第一馏分油的沸点范围为200℃～360℃；从所述精制器中段和下段产出包括能够作为催化裂化原料油和/或加氢装置原料油的馏分油，并且在所述精制器的底部生成重质残油；其中

在所述精制步骤中，将从精制器上段产出的所述第一馏分油分成第一馏分油第一部分、第一馏分油第二部分和第一馏分油第三部分：将所述第一馏分油第一部分作为精制后的产品之一抽出；将所述第一馏分油第二部分(A)返回并单独进入所述加热炉，对所述第一馏分油第二部分(A)进行加热汽化；将所述第一馏分油第三部分(B)并入进入所述加热炉之前的废润滑油中，并随所述废润滑油一同进入所述加热炉被加热；并且

将经所述加热汽化的所述第一馏分油第二部分(A)与经所述步骤一加热后的废润滑油一同进入所述高温混合器以帮助废润滑油汽化并快速进入所述精制器以进行所述精制步骤。

2.权利要求1所述的废润滑油预处理精制的方法，其中在所述精制步骤中，从所述精制器的下段还抽出过汽化油组分，并将所述过汽化油组分并入进入所述加热炉之前的废润滑油中，并经所述加热炉加热后返回所述精制器。

3.根据权利要求1或2所述的废润滑油预处理精制的方法，其中在117℃～145℃的抽出温度下，从所述精制器上段产出第一馏分油。

4.根据权利要求1或2所述的废润滑油预处理精制的方法，其中所述第一馏分油第二部分(A)占所述废润滑油原料总量的12～16质量％，对所述第一馏分油第二部分(A)进行加热汽化的温度为380～400℃；所述第一馏分油第三部分(B)占所述废润滑油原料总量的4～7质量％，并随步骤一中的所述废润滑油一同进入所述加热炉被加热至340℃以上。

5.根据权利要求1或2所述的废润滑油预处理精制的方法，其中在经加热汽化的所述第一馏分油第二部分(A)与所述步骤一中经加热炉加热的废润滑油一同进入所述高温混合器并快速进入所述精制器的步骤中，所述精制器的入口温度控制在≤350℃，所述精制器的器底温度控制在≤350℃，所述精制器的器顶温度控制在≤65℃。

6.根据权利要求1或2所述的废润滑油预处理精制的方法，其中在所述精制器中的精制步骤为高真空操作，所述高真空操作指控制顶部残压≤10mmHg，所述精制器压降≤6mmHg；在精制过程中，在所述精制器底液面到其上第一个部件的位置之间设置一个净空高度为3-8米的净空空间；在所述精制器内的不同高度上，分别设置2～9组喷淋器，每组喷淋器的喷淋高度为0.3～2米；所述喷淋高度指的是精制器的填料层上部与相应的每组喷淋器的之间的高度。

7.根据权利要求2所述的废润滑油预处理精制的方法，其中从所述精制器的下段抽出的过汽化油组分占所述废润滑油原料总量的5～14质量％。

8.根据权利要求1或2所述的废润滑油预处理精制的方法，其中从所述精制器中段和下段产出产物包括从所述精制器中段和下段两条抽出线产出沸点温度范围在320～430℃和380～520℃的催化裂化原料油和/或加氢装置原料油的馏分油产品。

9.根据权利要求1或2所述的废润滑油预处理精制的方法，其中所述第一馏分油第二部分(A)占所述废润滑油原料总量的12～16质量％，对所述第一馏分油第二部分(A)进行加热汽化的温度为380～400℃；所述第一馏分油第三部分(B)占所述废润滑油原料总量的4～7质量％，并随步骤一中的所述废润滑油一同进入所述加热炉被加热至340℃～380℃。