[发明专利]一种曲轴的铸造工艺

权利要求书

1.一种曲轴的铸造工艺，其特征在于，包括：

步骤S01：按照曲轴的设计尺寸要求制作砂型，所述砂型的轴心线水平设置，且所述砂型形成直浇口和内浇口，所述直浇口和内浇口通过横道相连接，将所述砂型在温度为750-900℃的高温下烘烤20分钟，然后冷却至400℃；

步骤S02：将钢材至于电路中熔炼，待温度升至1400-1500℃后，加入精炼剂精炼20min得到钢水，所述钢水中含碳量为0.10-0.14％，含硅量为0.15-0.19％，含镍量为0.36-0.45％，含锰量为0.46-0.55％；

步骤S03：将步骤S02中的钢水浇注到步骤S01中的所述砂型的直浇口和内浇口中，浇注温度控制在1560-1660℃，浇注时间为40s，浇注完成后，保温30min；

步骤S04：冷却至常温，取出成形的曲轴，对曲轴的表面进行清洗，然后抛光，得到曲轴。

2.根据权利要求1所述一种曲轴的铸造工艺，其特征在于：所述步骤S01中，所述砂型由以下重量分数的组份组成：树脂1.2％；固化剂0.6％；其余为型砂。

3.根据权利要求2所述一种曲轴的铸造工艺，其特征在于：所述型砂由以下重量分数的组份组成：膨润土6-8％，石墨粉7-9％，滑石粉6-8％，草木灰2-5％，秸秆粉末1-3％，尾矿渣微粉0.5-1，水8-12％，其余为方解石砂。

4.根据权利要求1所述一种曲轴的铸造工艺，其特征在于：所述步骤S01中，所述直浇口的直径小于所述内浇口的直径。

5.根据权利要求4所述一种曲轴的铸造工艺，其特征在于：所述直浇口的直径为35mm，所述内浇口的直径为30mm。

6.根据权利要求1所述一种曲轴的铸造工艺，其特征在于：所述步骤S02中，所述精炼剂的加入量与所述钢水的重量比为1:50。

7.根据权利要求1所述一种曲轴的铸造工艺，其特征在于：所述步骤S03中，浇注之前在所述钢水内加入孕育剂。

8.根据权利要求7所述一种曲轴的铸造工艺，其特征在于：所述孕育剂的加入量与所述钢水的重量比为1:100。

9.根据权利要求7所述一种曲轴的铸造工艺，其特征在于：所述孕育剂为硅钡孕育剂。

10.根据权利要求1至9任一项所述一种曲轴的铸造工艺，其特征在于：所述砂型外层涂有耐高温材料。