[发明专利]一种曲轴的铸造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种曲轴的铸造工艺。

背景技术

曲轴由主轴颈,连杆轴颈曲轴臂，平衡块，前轴端和后轴端等部分组成，其中一个连杆颈和它两端的曲臂以及前后两个主轴颈合在一起,称为曲拐，目前的曲轴的浇注工艺中，制成的成品铸件硬度不够，不仅铸造工序较多，影响产能，同时铸件的精度无法得到有效保证，废品率较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种曲轴的铸造工艺。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种曲轴的铸造工艺，包括：

步骤S01：按照曲轴的设计尺寸要求制作砂型，所述砂型的轴心线水平设置，且所述砂型形成直浇口和内浇口，所述直浇口和内浇口通过横道相连接，将所述砂型在温度为750-900℃的高温下烘烤20分钟，然后冷却至400℃；

步骤S02：将钢材至于电路中熔炼，待温度升至1400-1500℃后，加入精炼剂精炼20min得到钢水，所述钢水中含碳量为0.10-0.14％，含硅量为0.15-0.19％，含镍量为0.36-0.45％，含锰量为0.46-0.55％；

步骤S03：将步骤S02中的钢水浇注到步骤S01中的所述砂型的直浇口和内浇口中，浇注温度控制在1560-1660℃，浇注时间为40s，浇注完成后，保温30min；

步骤S04：冷却至常温，取出成形的曲轴，对曲轴的表面进行清洗，然后抛光，得到曲轴。

本发明的有益效果是：本发明的一种曲轴的铸造工艺，克服了现有技术加工曲轴铸件工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了浇注过程中由于加工不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；通过设置直浇口和内浇口，保证了浇注的均匀性，铸造出的成品的铸件尺寸精确，提高了铸造的质量，无需额外的机械加工。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步：所述步骤S01中，所述砂型由以下重量分数的组份组成：树脂1.2％；固化剂0.6％；其余为型砂。

进一步：所述型砂由以下重量分数的组份组成：膨润土6-8％，石墨粉7-9％，滑石粉6-8％，草木灰2-5％，秸秆粉末1-3％，尾矿渣微粉0.5-1，水8-12％，其余为方解石砂。

上述进一步方案的有益效果是：上述型砂中不含煤粉，没有添加新砂，通过秸秆粉和草木灰可以起到防粘助剂的作用，可以有效降低成本，另外，在铸造的过程中不产生有害气体，绿色环保。

进一步：所述步骤S01中，所述直浇口的直径小于所述内浇口的直径。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置直浇口和内浇口，且所述直浇口的直径小于所述内浇口的直径，可以保证浇注的过程中均匀浇注，确保浇注质量。

进一步：所述直浇口的直径为35mm，所述内浇口的直径为30mm。

进一步：所述步骤S02中，所述精炼剂的加入量与所述钢水的重量比为1:50。

上述进一步方案的有益效果是：通过控制所述精炼剂的加入量，可以实现较好的精炼效果。

进一步：所述步骤S03中，浇注之前在所述钢水内加入孕育剂。

上述进一步方案的有益效果是：可促进石墨化，改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量，细化基体组织，它在孕育处理后的短时间内有良好的效果。

进一步：所述孕育剂的加入量与所述钢水的重量比为1:100。

进一步：所述孕育剂为硅钡孕育剂。

进一步：所述砂型外层涂有耐高温材料。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种曲轴的铸造工艺，其特征在于，包括：

步骤S01：按照曲轴的设计尺寸要求制作砂型，所述砂型的轴心线水平设置，且所述砂型形成直浇口和内浇口，所述直浇口和内浇口通过横道相连接，将所述砂型在温度为750-900℃的高温下烘烤20分钟，然后冷却至400℃；

步骤S02：将钢材至于电路中熔炼，待温度升至1400-1500℃后，加入精炼剂精炼20min得到钢水，所述钢水中含碳量为0.10-0.14％，含硅量为0.15-0.19％，含镍量为0.36-0.45％，含锰量为0.46-0.55％；