[发明专利]一种宽厚板坯连铸机基础辊缝制定方法

权利要求书

1.一种宽厚板坯连铸机基础辊缝制定方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：采集板坯连铸机的浇铸工况参数；

步骤2：建立板坯的凝固传热三维有限元模型，根据连铸机的浇铸工况参数计算得到浇铸过程中的三维温度场；

步骤3：建立板坯的三维热收缩有限元模型，以浇铸过程中的三维温度场作为温度载荷求解该三维热收缩有限元模型，得到浇铸过程中的三维热收缩规律；

步骤4：根据获取的浇铸过程中的三维热收缩规律及板坯的初始厚度制定相应工况条件下的连铸机基础辊缝；

步骤4.1：根据浇铸过程中的三维温度场和实施轻压下时压下区间的起始固相率确定铸坯压下起始铸流位置和铸坯凝固终点铸流位置；

步骤4.2：根据铸坯压下起始铸流位置和铸坯凝固终点铸流位置确定当前铸流位置的域加权值；

步骤4.3：根据浇铸过程中的三维热收缩规律、板坯的初始厚度、以及当前铸流所处浇铸过程中的不同位置的域加权值，制定相应工况条件下的连铸机基础辊缝。

2.根据权利要求1所述的宽厚板坯连铸机基础辊缝制定方法，其特征在于，所述浇铸工况参数包括：浇铸钢种的断面尺寸、浇铸钢种成分、浇铸温度、工作拉速、结晶器水流量及回水温差、二冷区划分参数及各二冷区内的水量。

3.根据权利要求1所述的宽厚板坯连铸机基础辊缝制定方法，其特征在于，所述的步骤2包括以下步骤：

步骤2.1：取板坯浇铸过程中一定高度的1/4铸坯，建立其凝固传热三维有限元模型；

步骤2.2：根据连铸机的浇铸工况参数确定凝固传热三维有限元模型的不同铸流位置处的边界条件，求解凝固传热三维有限元模型，得到浇铸过程中的三维温度场；

步骤2.3：通过实测板坯的表面温度及坯壳厚度，对凝固传热三维有限元模型进行修正，从而对板坯浇铸过程中的三维温度场进行修正。

4.根据权利要求1所述的宽厚板坯连铸机基础辊缝制定方法，其特征在于，所述的步骤3包括以下步骤：

步骤3.1：取板坯浇铸过程中一定高度的1/4铸坯，建立其三维热收缩有限元模型；

步骤3.2：将浇铸过程中的三维温度场作为温度载荷，通过刚体对称面完成对该有限元模型宽度方向和厚度方向的位移约束，求解该三维热收缩有限元模型，得到浇铸过程中的三维热收缩规律。