[发明专利]一种宽厚板坯连铸机基础辊缝制定方法

说明书

技术领域

本发明属于板坯连铸领域，具体涉及一种宽厚板坯连铸机基础辊缝制定方法。

背景技术

板坯连铸机主要由结晶器及后面由不同类型密排分节辊构成的扇形段组成。板坯浇铸过程中，钢水首先通过结晶器一次冷却形成一定坯壳厚度的铸坯，再经过后续扇形段中的喷淋二次冷却及弯曲矫直过程，最终完全冷却凝固形成板坯。板坯经过后续的热轧或冷轧过程成为最终的板材，被广泛应用于国民生产的各个领域，例如，船舶制造、桥梁工程、电站锅炉、重型机械、海洋石油及军事领域。

板坯连铸机生产的板坯质量直接影响最终轧材质量。在板坯浇铸过程中，经常出现的铸坯质量问题包括中心偏析、疏松及各种类型的裂纹等。通过一定的方法制定合理的基础辊缝，并在此基础上，实施凝固末端压下是改善上述质量问题的有效途径之一。

板坯自然热收缩是指板坯浇铸过程中，由于铸坯逐渐受冷凝固而产生的自然收缩现象。基于板坯浇铸过程中板坯的自然热收缩行为制定合理的基础辊缝对避免铸坯鼓肚、降低矫直应力、防止滞坯等具有重要意义，同时也是凝固末端压下工艺实施的重要前提保障。

目前针对连铸机辊缝设计及铸坯热收缩计算方法已有所报道。中国专利CN101362196公开了一种基于大方坯自然热收缩辊缝工艺的控制方法，通过建立大方坯的二维在线模型，实时计算铸坯的二维温度场，并在此基础上，通过热-力直接耦合的方式来计算大方坯的二维热收缩规律，最终根据热收缩规律计算出铸坯实时控制辊缝值；曹学欠(连铸大方坯热收缩行为的有限元分析，连铸，2010，6：1-4)，林启勇(连铸板坯自然热收缩行为有限元模拟，东北大学学报(自然科学版)，27(S2)：8-10)通过建立二维切片有限元模型，分别研究了大方坯及板坯浇铸过程中热收缩规律；陈洪智(不锈钢板坯连铸自由线收缩与辊缝研究，中国冶金，22(2)：25-30)通过二维差分方法，研究了304不锈钢板坯浇铸过程中的线收缩规律。上述计算方法均采用了二维切片模型进行建模，忽略了沿拉坯方向上的凝固传热及热收缩过程中铸坯变形方面的相互影响。然而，在铸流比较靠前的位置，铸坯受到的冷却强度大，沿拉坯方向上温度降低速度比较快，在此阶段，铸坯沿拉坯方向上的凝固传热及铸坯热收缩变形相互影响会比较显著，因此，采用二维建模势必会影响模拟结果的准确性。此外，上述方法在二冷区各区设置均匀的等效换热系数作为边界条件，然而，在板坯浇铸过程中，二冷区采用多喷嘴的交错布置方式，铸坯表面受到的水流密度分布趋势比较复杂，如果单纯采用均匀等效换热系数作为边界条件，势必引起计算结果的偏差，无法真实反应连铸坯宽向的非均匀凝固过程及其对辊缝制定的影响作用。

历英(连铸机辊列辊缝的优化控制，中国钢铁年会论文集，2009：542-545)及高永龙(钢水凝固收缩与板坯连铸机开口度参数设计，山东冶金，2012，34(1)：24-26)结合由物理实验得到的钢液凝固过程各阶段的收缩系数，估算了浇铸过程中铸坯的热收缩量，并据此制定了连铸机静态压下辊缝。然而此方法存在如下不足：将连铸过程分为几个凝固阶段，只能粗略的计算整个浇铸过程中铸坯总收缩量。而有限元或有限差分的方法将整个连铸过程进行空间离散及时间离散，能够更加准确的计算铸坯不同位置及不同浇铸时刻的热收缩情况，因此，该方法计算的准确性不及有限元或有限差分等数值模拟法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出一种宽厚板坯连铸机基础辊缝制定方法，通过三维建模方法建立板坯浇铸过程中的凝固传热三维有限元模型和三维热收缩有限元模型，模拟计算出板坯的三维温度场及三维热收缩规律，在此基础上，综合考虑板坯的凝固传热及表面收缩的不均匀性，最终制定板坯浇铸过程中的基础辊缝。

一种宽厚板坯连铸机基础辊缝制定方法，包括以下步骤：

步骤1：采集板坯连铸机的浇铸工况参数，所述浇铸工况参数包括：浇铸钢种的断面尺寸、浇铸钢种成分、浇铸温度、工作拉速、结晶器水流量及回水温差、二冷区划分参数及各二冷区内的水量；

步骤2：建立板坯的凝固传热三维有限元模型，根据连铸机的浇铸工况参数计算得到浇铸过程中的三维温度场；

步骤2.1：取板坯浇铸过程中一定高度的1/4铸坯，建立其凝固传热三维有限元模型；

步骤2.2：根据连铸机的浇铸工况参数确定凝固传热三维有限元模型的不同铸流位置处的边界条件，求解凝固传热三维有限元模型，得到浇铸过程中的三维温度场；

步骤2.3：通过实测板坯的表面温度及坯壳厚度，对凝固传热三维有限元模型进行修正，从而对板坯浇铸过程中的三维温度场进行修正；