[发明专利]高品质氧化钙生产工艺及装置

权利要求书

1.一种高品质氧化钙生产工艺，其特征是，第一步，精选方解石作为原料，进行清洗并沥干；第二步，对方解石进行粉碎，筛选出颗粒大小接近的方解石颗粒备用；第三步，将方解石原料送入梭式窑进行煅烧，依次经过200-400℃的低温煅烧4-6小时，400-900℃的中温煅烧5-7小时，900-1200℃的高温煅烧4-6小时，1200℃的恒温煅烧18-25小时，封闭恒温存放4-6小时，降温4-6小时；第四步，氧化钙出窑，氧化钙降温到400℃左右出窑，氧化钙出窑后在200℃以上进行磨粉操作；第五步，氧化钙磨粉后立即送入密闭干燥仓进行冷却，冷却至50℃左右立即入袋包装，从氧化钙出窑到完成包装时间间隔在30分钟内。

2.根据权利要求1所述的高品质氧化钙生产工艺，其特征是，密闭干燥仓使用之前进行干燥处理，去除空气中的水分，使空气得到干燥。

3.根据权利要求1所述的高品质氧化钙生产工艺，其特征是，第二步对方解石进行粉碎后粒度控制在10-30目；第三步粉碎后的方解石送入梭式窑之前先装入若干个煅烧槽内，煅烧槽堆叠在窑车上，相邻两煅烧槽之间均设置通风间隙，窑车上设置若干根送气管柱，煅烧槽套接在送气管柱上，送气管柱外壁上对应每个煅烧槽均设有吹气孔，吹气孔向粉碎方解石内吹送空气或燃气。

4.根据权利要求1所述的高品质氧化钙生产工艺，其特征是，第二步对方解石进行粉碎后粒度控制在60-100目，100%方解石粉体，先加清水搅拌，然后经冲压机压成尺寸大小一致的长方体状的方解石块体，然后将方解石块体进行脱水烘干，第三步中将脱水烘干后的方解石块体送入梭式窑中煅烧。

5.根据权利要求4所述的高品质氧化钙生产工艺，其特征是，方解石块体长为180-250mm，宽为80-150mm，厚为30-60mm。

6.根据权利要求4所述的高品质氧化钙生产工艺，其特征是，方解石块体送入梭式窑之前堆叠在窑车上，相邻两方解石块体之间纵向间隙20-30mm，横向间隙15-25mm，方解石块体两长度边和两厚度边所在平面朝下堆叠，上下相邻两层方解石块体横向堆叠排列和纵向堆叠排列交替设置；窑车上设置若干根送气管柱，送气管柱外壁上对应每层方解石块体均设有吹气孔，吹气孔向方解石块体吹送空气或燃气。

7.一种权利要求1至6任意一项所述的高品质氧化钙生产装置，其特征是，包括窑体、活动设置在窑体内的窑车，窑车上设有隔热保温板，隔热保温板上设有若干个插接孔，插接孔内插接有竖向设置的送气管柱，送气管柱包括内层管和外层管构成的双层管状结构，内层管外壁和外层管内壁之间设有通气间隙，送气管柱上端封闭，下端开口，外层管下端设置在内层管下端的上方，插接孔内内层管下端设有燃气腔，插接孔内外层管下端设有助燃腔，燃气腔和助燃腔相互隔离，所有燃气腔通过燃气通道连通，所有助燃腔通过助燃通道相互连通，燃气通道通过管道连接燃气，助燃通道通过管道连接助燃气体，外层管外壁上从下往上等间距设有若干圈外出气孔，每圈均布设有若干个外出气孔，内层管外壁上从下往上等间距设有若干圈内出气筒，每圈均布设有若干个内出气筒，内出气筒贯穿到外层管外壁，靠近每一圈外出气孔上方均设置一圈内出气筒，外层管外壁直径从下往上逐渐减小，外层管外壁上每一圈内出气筒上方均套接有风帽，风帽内径由下往上逐渐收拢，内出气筒外端开口朝向风帽内壁。

8.根据权利要求7所述的高品质氧化钙生产装置，其特征是，窑体上端设有出气罩，出气罩通过出气管连接换热箱，换热箱内设有换热管，换热管一端连接出气管，另一端通过管道连接废气处理系统，换热箱内设有若干竖向设置的隔离板，相邻两隔离板中，其中一个隔离板下端与换热箱内壁之间有通风间隙，另一个隔离板上端与换热箱内壁之间有通风间隙，换热箱上设有进风孔和出风孔，出风孔通过进风管连接助燃通道，进风管上安装有鼓风机。

9.根据权利要求7所述的高品质氧化钙生产装置，其特征是，外出气孔由内往外向下倾斜设置。

10.根据权利要求7或8或9所述的高品质氧化钙生产装置，其特征是，隔热保温板上堆叠有若干层煅烧槽，每一圈外出气孔对应一层煅烧槽，煅烧槽上端面上靠近内壁设有一圈堆叠缺口，煅烧槽下端面靠近外边缘设有一圈和堆叠缺口对应适配的堆叠凸条，上层煅烧槽的堆叠凸条支撑在下层煅烧槽的堆叠缺口上，煅烧槽靠近上端侧壁上等间距设有若干个通气槽孔。