[发明专利]高品质氧化钙生产工艺及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种氧化钙生产技术，更具体地说，它涉及一种高品质氧化钙生产工艺及装置。

背景技术

我国是生产和利用氧化钙最早的国家之一，我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，传统的石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，烧出的石灰品质达不到质量要求，与世界上先进的全自动化煅烧相比，差距很大。传统氧化钙的生产一般采用石灰石为原料，将石灰石和固体燃料混合在一起装入窑体内进行煅烧。这种方法生产出的氧化钙容易参杂灰渣，灰渣不易分离，严重影响了氧化钙的品质，

中国专利公告号CN201694957U，公开了一种新型立式石灰窑炉，包括炉膛和炉箅，炉箅呈锥形结构，炉箅的下端固定设置在炉膛内交叉设置的横梁上，四个卸灰车对称设置在炉箅的四周，卸灰车通过导轨与液压油缸的推拉活塞杆连接。这种结构的石灰窑炉煅烧出的氧化钙容易参杂灰渣，容易出现生烧和过烧现象，氧化钙品质较低。

发明内容

本发明克服了现有的石灰石煅烧后生产出的氧化钙容易参杂灰渣，而且煅烧过程中容易出现生烧和过烧现象，氧化钙品质较低的不足，提供了一种高品质氧化钙生产工艺及装置，氧化钙生产过程中不会参杂灰渣，煅烧过程中不易出现生烧和过烧现象，生产出的氧化钙品质较高，氧化钙的纯度达到99%以上。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种高品质氧化钙生产工艺，第一步，精选方解石作为原料，进行清洗并沥干；第二步，对方解石进行粉碎，筛选出颗粒大小接近的方解石颗粒备用；第三步，将方解石原料送入梭式窑进行煅烧，依次经过200-400℃的低温煅烧4-6小时，400-900℃的中温煅烧5-7小时，900-1200℃的高温煅烧4-6小时，1200℃的恒温煅烧18-25小时，封闭恒温存放4-6小时，降温4-6小时；第四步，氧化钙出窑，氧化钙降温到400℃左右出窑，氧化钙出窑后在200℃以上进行磨粉操作；第五步，氧化钙磨粉后立即送入密闭干燥仓进行冷却，冷却至50℃左右立即入袋包装，从氧化钙出窑到完成包装时间间隔在30分钟内。

方解石含钙高，密度大，方解石中氧化钙的含量在55.5%以上，但是含钙高的方解石不易煅烧。本方案首先对方解石进行粉碎，破坏其内部结构，粉碎的方解石外露的表面积大大增加。由于方解石中CO2的分离是表面向内部慢慢进行的，因此大粒径方解石比小粒径的煅烧要困难，大小不均的方解石在一起煅烧更困难。选择颗粒大小接近的方解石颗粒来煅烧，煅烧更加容易，杜绝了生烧和过烧现象。方解石在梭式窑内依次经过低温煅烧、中温煅烧、高温煅烧、恒温煅烧、封闭恒温存放和降温，方解石煅烧彻底，不会出现生烧和过烧的现象。氧化钙出窑后，在200℃以上进行磨粉，磨粉完成后立即送入密闭干燥仓进行冷却，从氧化钙出窑到完成包装时间间隔在30分钟内，避免了氧化钙吸收空气中的水分而影响品质。这种高品质氧化钙生产工艺使氧化钙生产过程中不会参杂灰渣，煅烧过程中不易出现生烧和过烧现象，生产出的氧化钙品质较高，氧化钙的纯度达到99%以上。

作为优选，密闭干燥仓使用之前进行干燥处理，去除空气中的水分，使空气得到干燥。密闭干燥仓内保持干燥，避免水分进入氧化钙中。

作为优选，第二步对方解石进行粉碎后粒度控制在10-30目；第三步粉碎后的方解石送入梭式窑之前先装入若干个煅烧槽内，煅烧槽堆叠在窑车上，相邻两煅烧槽之间均设置通风间隙，窑车上设置若干根送气管柱，煅烧槽套接在送气管柱上，送气管柱外壁上对应每个煅烧槽均设有吹气孔，吹气孔向粉碎方解石内吹送空气或燃气。

粉碎的方解石放置在煅烧槽内进行煅烧，同时燃气和助燃气体通过送气管柱送出，在每层煅烧槽内吹气孔向粉碎方解石吹送空气和燃气进行燃烧，对方解石煅烧，保证不同位置的方解石颗粒受热均匀，每层煅烧槽位置的煅烧温度同步性好，同步温度比较接近，使每层煅烧槽内的方解石能够同步完成煅烧。避免了单个出气点出气，而出现不同位置同步煅烧温度相差较大，不同位置方解石煅烧的同步性较差，易出现生烧和过烧现象的问题。保证了方解石烧出的氧化钙质量。

作为优选，第二步对方解石进行粉碎后粒度控制在60-100目，100%方解石粉体，先加清水搅拌，然后经冲压机压成尺寸大小一致的长方体状的方解石块体，然后将方解石块体进行脱水烘干，第三步中将脱水烘干后的方解石块体送入梭式窑中煅烧。方解石块体长为180-250mm，宽为80-150mm，厚为30-60mm。