[发明专利]一种部分回转阀门电动执行器及其应用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种部分回转阀门电动执行器及其应用方法，属于阀门驱动装置技术领域。

背景技术

部分回转阀门电动执行器，又叫部分回转阀门电动装置，简称Q型电装，是一种控制阀门及其类似设备实现开启、关闭或调节控制的驱动设备；广泛应用于电力、冶金、石油、化工、食品、造纸、制药、水厂和污水处理等行业，适用于蝶阀、球阀、旋塞阀、等作90°回转的阀门及其类似设备；如果加支架可以作为角行程电动执行器使用，如用于风门，挡板门，烟气挡板门及其类似设备。

目前的部分回转阀门电动执行器大多采用简单的传动结构，传动不够精确稳定，控制阀门开关是容易出现误差导致阀门打开不完全或者关闭不紧密。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种传动稳定、开关精确的部分回转阀门电动执行器。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种部分回转阀门电动执行器，包括机壳、电机、活塞杆、拨叉和回转轴；机壳内设有适于活塞杆滑动的限位槽，本发明由于活塞杆设置在限位槽内，两端均有限位，使得拨叉的最大回转角度确定，防止由于拨叉转动过大，导致阀门的损坏。

活塞杆可滑动的安装在限位槽内，电机安装在限位槽后部，电机通过齿轮齿条机构与活塞杆连接用于驱动活塞杆做往复运动，本发明中由于将电机的转动转换为活塞杆的直线往复运动，从而驱动拨叉转动，传动精确，活塞杆的行程可控，可以精确控制拨叉转动的角度，从而通过回转轴控制阀门打开或者关闭的角度。

活塞杆两端固接有活塞，活塞杆中部设有销轴，拨叉设有滑槽，滑槽与销轴卡接，拔插远离滑槽一端设有通孔，通孔通过键与回转轴连接；

所述活塞杆中各成分的质量百分比为：C：0.08-0.12%、Ga：0.06-0.08%、Al5.83-6.56%、Mn：0.41-0.72%、Sn：0.61-0.67%、Cr：2.13-2.16%、Ni：3.35-3.63%、Zn：1.75-1.96%、Zr：0.75-0.86%、V：0.09-0.16%、Cu：1.95-2.46%、Mo：0.11-0.13%、Re：0.02-0.05%、Hf：0.01-0.03%、Lu:0.08-0.12%、Ti：0.02-0.05%、Pd：0.03-0.05%、Eu：0.02-0.06%、Pt：0.05-0.09%、Au：0.06-0.08%、W：1.21-1.33%、Ta：0.61-0.63%、Nd：0.01-0.03%、Ce：0.04-0.07%、S：≤0.020%、P：≤0.020%，余量为Fe；

所述活塞杆的加工工艺包括以下步骤：

㈠高压铸造：通过高压铸造制出活塞杆毛培；

㈡锻打：利用锻打的方式将活塞杆毛培锻打精炼，锻打温度为870-970℃，加热时间为25分钟，锻打的终止温度为950-980℃；由于高压铸造时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不能进行热处理，本发明通过对活塞杆进行锻打处理，去除了铸件的气孔，使得毛培可以进行热处理，使得最终得到的活塞杆物理性能更好，更加耐用；

㈢车加工：通过车床将毛培车成预定规格的活塞杆；

㈣热处理：采用淬火-加热-回火的热处理工艺，具体热处理工艺为：

淬火：将活塞杆放入真空淬火炉进行淬火，淬火介质为真空淬火油，控制淬火温度为1050-1170℃，淬火时冷到290-310℃时,取出空冷至室温；

加热：将淬火后的活塞杆放入加热炉进行加热，加热温度为850-870℃，加热15分钟后停止加热，使活塞杆在加热炉内利用余热维持在620-650℃保温15分钟，将弹簧取出进行冷却，采用水冷与空冷结合，先采用水冷以8-12℃/s的冷却速率将弹簧水冷至350-370℃，然后空冷至270-290℃，再采用水冷以12-15℃/s的冷却速率将弹簧水冷至室温；

回火：将加热后的活塞杆放入真空回火炉进行回火，控制回火温度为550-570℃，回火时间16-25分钟，然后空冷至室温；通过热处理提高了活塞杆的力学性能，延长了活塞杆的使用寿命；

㈤探伤处理；

㈥超声波清洗：将活塞杆置于浓度为25%～30%的氯化钠溶液中，利用超声波发生装置对所述氯化钠溶液施加超声波，超声波的频率和声强分别是27KHZ～37MHZ和11～18W/cm²；超声波清洗不仅可以洗去车加工和热处理之后之后活塞杆表面的杂质，还能通过超声波对活塞杆内部的应力进行去除，使得活塞杆结构强度提升，延长使用寿命；