[发明专利]一种冷缩套管用高温硫化硅橡胶及其工艺方法

权利要求书

1.一种冷缩套管用高温硫化硅橡胶，其特征在于，其包含原料组分和份量如下：

其中，硅生胶一和硅生胶二选用乙烯基摩尔含量不同的甲基封端甲基乙烯基硅橡胶生胶；硅生胶三、硅生胶四和硅生胶五选用乙烯基摩尔含量不同的乙烯基封端甲基乙烯基硅橡胶生胶。

2.根据权利要求1所述的冷缩套管用高温硫化硅橡胶，其特征在于：硅生胶一选择分子量为55～65万，乙烯基摩尔含量为0.08％的甲基封端甲基乙烯基硅橡胶生胶；硅生胶二选择分子量为55～65万，乙烯基含量为0.16％的甲基封端甲基乙烯基硅橡胶生胶；硅生胶三选择分子量为55～65万，乙烯基摩尔含量为0.03％的乙烯基封端甲基乙烯基硅橡胶生胶；硅生胶四选择分子量为55～65万，乙烯基含量为0.08％的乙烯基封端甲基乙烯基硅橡胶生胶，硅生胶五选择分子量为55～65万，乙烯基含量为1.0％的乙烯基封端甲基乙烯基硅橡胶生胶。

3.根据权利要求2所述的冷缩套管用高温硫化硅橡胶，其特征在于：硅生胶一和硅生胶二的总质量份数为35份；并且，硅生胶三、硅生胶四和硅生胶五的总质量份数为75份。

4.根据权利要求1所述的冷缩套管用高温硫化硅橡胶，其特征在于：乙烯基硅油选用乙烯基封端乙烯基硅油，且其粘度(25℃)为30000CS，乙烯基摩尔含量为5％；并且，甲基硅油选用粘度(25℃)为1000CS的甲基硅油。

5.根据权利要求1所述的冷缩套管用高温硫化硅橡胶，其特征在于：白炭黑选用比表面积BET＝200m2/g的气相白炭黑，或者选用经乙烯基硅烷偶联剂表面处理后的疏水气相白炭黑。

6.根据权利要求1所述的冷缩套管用高温硫化硅橡胶，其特征在于：硅氮烷选用六甲基二硅氮烷，或者选用少量添加1,3-二乙烯基-1,1,3,3,-四甲基二硅氮烷。

7.根据权利要求1所述的冷缩套管用高温硫化硅橡胶，其特征在于：硅烷偶联剂选用乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基(β-甲氧基乙氧基)硅烷的中一种或任意几种；并且，内脱模剂选用硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁中的一种或任意几种。

8.根据权利要求1-7任一所述的冷缩套管用高温硫化硅橡胶，其特征在于：其还包括用于经过高温硫化成型的硫化剂，其中，硫化剂选用自制铂金硫化剂，或者选用2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷、过氧化双(2,4-二氯苯甲酰)过氧化物硫化剂；其中，自制铂金硫化剂包括铂络合物催化剂(Pt—Cat)、含氢硅油(Si—H)、炔醇类抑制剂，其添加比例如下：

9.一种制备权利要求1-8任一所述冷缩套管用高温硫化硅橡胶的工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：

A：配料及混炼：按照权利要求1的原料组分和份量进行配料，配好料后，按照配方比例将硅生胶一、硅生胶二、硅生胶三、硅生胶四、硅生胶五、乙烯基硅油和/或二甲基硅油、白炭黑、硅氮烷、去离子水、硅烷偶联剂、内脱模剂添加到捏合机中，捏合成团后关闭捏合机，并室温静置8h；

B：高温真空混炼：捏合机中，高温真空捏合3小时，真空度-0.09～-0.1MPa，温度：150～160℃，得到硅橡胶。

10.根据权利要求9所述的工艺方法，其特征在于：步骤B之后：还执行一下步骤：

C：配料及开炼：配备好硫化剂，并将硫化剂添加到硅橡胶中，在二辊开炼机上混炼均匀，混炼温度为：25～40℃；

D：硫化成型：将混炼均匀的硅橡胶置入高温中硫化成型，并根据实际需要选择挤出、注塑、模压成型工艺，形成冷缩管；

E：扩张：将硫化完全的冷缩管，扩张、内衬以塑料螺旋支撑芯件，形成冷缩套管。