[发明专利]一种具有抗彩虹环保护膜及其制备方法

权利要求书

1.一种具有抗彩虹环保护膜的制造方法，保护膜包含有：基材(10)，基材(10)为主层的基础层，基材(10)上表面涂布一层透明的硬化涂层(11)，基材(10)的下表面涂布一层具有一定的表面粗糙度的粗糙涂层(12)，粗糙涂层(12)远离基材(10)的一面具有凹凸表面，硬化涂层(11)、基材(10)、粗糙涂层(12)组成主层，基材(10)采用透明薄膜：PET、TPU、PVC、TAC中任意一种，基材(10)厚度为25μm～250μm；

硬化涂层(11)上表面覆有一层带胶的上剥离膜(21)，粗糙涂层(12)下表面覆有一层带胶的下剥离膜(22)，上剥离膜(21)、下剥离膜(22)的辅料薄膜为：PET、PE、PVC中的任意一种，上剥离膜(21)、下剥离膜(22)的厚度为25～100μm；

硬化涂层(11)与上剥离膜(21)之间引入上粘接剂层(31)，粗糙涂层(12)与下剥离膜(22)之间引入下粘接剂层(32)，上粘接剂层(31)、下粘接剂层(32)的涂料选用硅胶、亚克力胶、压敏胶、OCA胶水的一种及其组合；

硬化涂层(11)的表面硬度达到2H以上，硬化涂层(11)的涂料选用光固化的UV树脂或热固化的树脂；

硬化涂层(11)的树脂选用：UV不饱和聚酯，UV环氧丙烯酸酯，UV聚氨酯丙烯酸酯，UV聚酯丙烯酸酯，UV聚醚丙烯酯，UV纯丙烯酸树脂，UV环氧树脂，UV有机硅低聚物中的一种或几种混合物；

硬化涂层(11)的厚度为：2μm～10μm；

粗糙涂层(12)的涂料为在溶剂型涂料里面添加一定比例的微粒子物质，添加比例按溶剂型涂料主胶量的5％～40％的量添加；

该粗糙涂层(12)涂料的原料组成及重量份为：

溶剂型涂料70～125份；

微粒子物质5～40份；

微粒子物质为：二氧化硅、滑石粉、硬脂酸铝、硬脂酸钙、低分子热塑性树脂中的一种或几种任意比例混合物；

溶剂型涂料为：环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸树脂一种及其组合；

微粒子的粒径为2μm～50μm，微粒子分布量为每平方厘米100～500个，微粒子的雾度值为2％～15％；

其特征在于，制造方法如下：

①、取一透明PET、TPU、PVC、TAC中任意一种作为基材(10)材料，利用微凹辊涂布工艺或线辊涂布在基材(10)上表面涂布成型硬化涂层(11)；

微凹辊涂布方式采用微凹版上胶系统，微凹版上胶系统的微凹辊为金属网纹辊或陶瓷网纹辊，线数为100～250LPI；

然后通过光固化或热固化成型使其能均匀的在基材(10)上面形成一层涂层，硬化涂层(11)涂层的厚度为：2μm～10μm；

②、然后在基材(10)下表面涂布一层具有表面粗糙度的粗糙涂层(12)，该粗糙涂层(12)涂布在基材(10)下表面上，使得基材(10)下表面具有一定的凹凸效果，粗糙涂层(12)先采取三辊式涂布系统涂布上胶，并经UV光源固化而成；

③、硬化涂层(11)、基材(10)、粗糙涂层(12)组成主层，在主层上下两面再各覆有一层带胶的上剥离膜(21)、下剥离膜(22)，从而起到保护主层上下表面的涂层；

上剥离膜(21)、下剥离膜(22)为：PET，PE，PVC中的任意一种，辅料薄膜的厚度为25～100μm；

硬化涂层(11)上表面涂布粘接剂形成上粘接剂层(31)，上粘接剂层(31)上表面复合上剥离膜(21)；

粗糙涂层(12)下表面涂布粘接剂形成下粘接剂层(32)，下粘接剂层(32)下表面复合下剥离膜(22)，形成保护作用。