[发明专利]一种具有抗彩虹环保护膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种光学保护膜，尤其是涉及一种那些经常在不同光源条件下使用的显示屏中能消除彩虹环的保护膜。

背景技术

液晶显示器有着能耗低、重量轻、无辐射、无闪烁等优点，是目前市面上主流的显示器，现在液晶显示技术已经非常成熟，有显示屏、触摸屏的电子产品在人们的生活中已经成为了不可或缺的产品。同时人们在使用这些电子产品尤其像：智能手机、平板电脑、笔记本电脑时，出于显示屏的保护往往都会给电子产品套上一个皮套，给产品穿上一层保护伞。但是现在市面上用到的保护皮套在正面大部分都是有一层透明的PET防刮保护膜，由于该保护膜的处理只是做了防刮处理，导致人们在用这个产品的时候，当保护膜面与显示屏贴合的时候，由于薄膜干涉现象，会产生一些明暗相间的同心圆环，及为彩虹环，也叫“牛顿环”。会严重影响人们的视觉效果。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，主要是针对上述彩虹环现象，提供一种具有消除彩虹环现象，同时又有一定的防刮效果的保护膜，从而使得人们能清晰的看到显示屏。

为达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种具有抗彩虹环保护膜，包含有基材，基材为主层(使用层)的基础层，基材上表面涂布一层透明的硬化涂层，基材的下表面涂布一层具有一定的表面粗糙度的粗糙涂层，粗糙涂层远离基材的一面具有凹凸表面，硬化涂层、基材、粗糙涂层组成主层(使用层)，基材采用透明薄膜：PET、TPU、PVC、TAC中任意一种，基材厚度为25μm～250μm，优选188μm和250μm的透明薄膜。

在其中一些实施例中，所述硬化涂层上表面覆有一层带胶的上剥离膜，粗糙涂层下表面覆有一层带胶的下剥离膜，上剥离膜、下剥离膜的辅料薄膜为：PET、PE、PVC中的任意一种，辅料薄膜的厚度为25～100μm，其中优选50μm和75μm的薄膜。

在其中一些实施例中，所述硬化涂层与上剥离膜之间引入上粘接剂层，粗糙涂层与下剥离膜之间引入下粘接剂层，上粘接剂层、下粘接剂层的涂料选用硅胶、亚克力胶、压敏胶、OCA胶水的一种及其组合。

在其中一些实施例中，所述硬化涂层的表面硬度达到2H以上，最高到6H；硬化涂层的涂料选用光固化的UV树脂或热固化的树脂；

树脂选用：UV不饱和聚酯，UV环氧丙烯酸酯，UV聚氨酯丙烯酸酯，UV聚酯丙烯酸酯，UV聚醚丙烯酯，UV纯丙烯酸树脂，UV环氧树脂，UV有机硅低聚物中的一种或几种混合物；其中以UV聚氨酯丙烯酸树脂为主要材料；

硬化涂层的厚度为：2μm～10μm。

在其中一些实施例中，所述粗糙涂层的涂料为在溶剂型涂料里面添加一定比例的微粒子物质，添加比例按溶剂型涂料主胶量的5％～40％的量添加；

该粗糙涂层(12)涂料的原料组成及重量份为：

溶剂型涂料70～125份；

微粒子物质5～40份；

微粒子物质为：二氧化硅、滑石粉、硬脂酸铝、硬脂酸钙、低分子热塑性树脂中的一种或几种任意比例混合物，(上海科丽印刷材料有限公司)；

溶剂型涂料为：环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸树脂一种及其组合，(上海科丽印刷材料有限公司)；

微粒子的粒径为2μm～50μm，其中主选5μm和10μm的粒子；

微粒子分布量为每平方厘米100～500个，微粒子的雾度值为2％～15％。

一种具有抗彩虹环保护膜的制造方法，制造方法如下：

①、取一透明PET、TPU、PVC、TAC中任意一种作为基材材料，利用微凹辊涂布工艺或线辊涂布涂布在基材上表面涂布成型硬化涂层；

所述微凹辊涂布方式采用微凹版上胶系统，所述微凹版上胶系统的微凹辊为金属网纹辊或陶瓷网纹辊，线数为100～250LPI；

然后通过光固化或热固化成型使其能均匀的在基材上面形成一层涂层，硬化涂层涂层的厚度为：2μm～10μm；

②、然后在基材下表面涂布一层具有表面粗糙度的粗糙涂层，该粗糙涂层涂布在基材下表面上，使得基材下表面具有一定的凹凸效果，粗糙涂层先采取三辊式涂布系统涂布上胶，并经UV光源固化而成；

③、硬化涂层、基材、粗糙涂层组成主层(使用层)，在主层上下两面再各覆有一层带胶的上剥离膜、下剥离膜，从而起到保护主层上下表面的涂层；

上剥离膜、下剥离膜为：PET，PE，PVC中的任意一种，辅料薄膜的厚度为25～100μm。