[发明专利]一种装饰板材及其制作方法

权利要求书

1.一种装饰板材，其特征在于，由聚乙烯树脂层和透明树脂层复合而成；所述聚乙烯树脂层设有雕刻图案层，雕刻图案层位于聚乙烯树脂层的与透明树脂层连接一侧的端面；

所述聚乙烯树脂层由按重量份计的以下成分组成：碳酸钙100份，聚乙烯树脂100-300份，固化剂2-12份；

所述透明树脂层由按重量份计的以下成分组成：透明树脂100份，固化剂1-3份;

该装饰板材采用以下步骤制作而成：

1)制作雕刻模:将油泥的待雕刻的面压平，然后在压平的油泥表面雕刻图案，得到雕刻模；

2）制作软树脂模：将100重量份的液态软树脂、1-3重量份的固化剂进行混合，搅拌3-4小时使其均匀，得到第一液态混合物；然后，将第一液态混合物倒入雕刻模的雕刻图案层上，抚平，在室温下保持3-4小时，取下，得到具有雕刻图案层的软树脂模；

3）制作硅胶模：将100重量份的液态硅胶、1-3重量份的固化剂进行混合，搅拌至均匀，得到第二液态混合物；将第二液态混合物倒入软树脂模的雕刻图案层上，抚平，自然风干3-4小时，取下，得到具有雕刻图案层的硅胶模；

4）制作聚乙烯树脂层：将100重量份的碳酸钙、100-300重量份的液态的聚乙烯树脂、2-12重量份的固化剂进行混合，搅拌至均匀，倒入硅胶模的雕刻图案层上，自然风干0.5-2小时，取下，得到具有雕刻图案层的聚乙烯树脂层；

5）上色：在聚乙烯树脂层的雕刻图案层进行上色处理；

6）制作透明树脂层：将100重量份的液态的透明树脂、1-3重量份的固化剂进行混合，搅拌至均匀，倒入经过上色处理的聚乙烯树脂层的雕刻图案层上，自然风干0.5-1小时，形成透明树脂层，最后得到板材。

2.根据权利要求1所述的装饰板材，其特征在于：所述碳酸钙与聚乙烯树脂的重量比为1:1。

3.根据权利要求1所述的装饰板材，其特征在于：所述固化剂的重量为碳酸钙与聚乙烯树脂总重量的1-3%。

4.根据权利要求1所述的装饰板材，其特征在于：所述透明树脂为透明的不饱和聚脂树脂。

5.根据权利要求1所述的装饰板材，其特征在于：所述透明树脂选自日本信越公司生产的型号为OD-R-449的高透明水晶胶树脂。

6.根据权利要求1所述的装饰板材，其特征在于：所述雕刻图案层的厚度为2-3mm，所述透明树脂层和聚乙烯树脂层的厚度均为2-3mm。

7.一种装饰板材的制作方法，其特征在于，按以下步骤进行：

1)制作雕刻模:将油泥的待雕刻的面压平，然后在压平的油泥表面雕刻图案，得到雕刻模；

2）制作软树脂模：将100重量份的液态软树脂、1-3重量份的固化剂进行混合，搅拌3-4小时使其均匀，得到第一液态混合物；然后，将第一液态混合物倒入雕刻模的雕刻图案层上，抚平，在室温下保持3-4小时，取下，得到具有雕刻图案层的软树脂模；

3）制作硅胶模：将100重量份的液态硅胶、1-3重量份的固化剂进行混合，搅拌至均匀，得到第二液态混合物；将第二液态混合物倒入软树脂模的雕刻图案层上，抚平，自然风干3-4小时，取下，得到具有雕刻图案层的硅胶模；

4）制作聚乙烯树脂层：将100重量份的碳酸钙、100-300重量份的液态的聚乙烯树脂、2-12重量份的固化剂进行混合，搅拌至均匀，倒入硅胶模的雕刻图案层上，自然风干0.5-2小时，取下，得到具有雕刻图案层的聚乙烯树脂层；

5）上色：在聚乙烯树脂层的雕刻图案层进行上色处理；

6）制作透明树脂层：将100重量份的液态的透明树脂、1-3重量份的固化剂进行混合，搅拌至均匀，倒入经过上色处理的聚乙烯树脂层的雕刻图案层上，自然风干0.5-1小时，形成透明树脂层，最后得到板材。

8.根据权利要求7所述的装饰板材的制作方法，其特征在于：完成步骤6）后，还需要对板材的聚乙烯树脂层的未雕刻图案的那一面进行镀油。

9.根据权利要求7所述的装饰板材的制作方法，其特征在于：步骤3）中，搅拌转速为2000-2500转/分钟，搅拌时间为5-10分钟。