[发明专利]电镀废水回收利用方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种电镀废水回收利用方法及设备。

背景技术

电镀产品在人们的日常生活中和各工业部门领域里，不可缺少而又无法替代。电镀生产在国内外，有史以来，一直是“用水大户”、“排放废水严重污染自然环境大户”。目前，国内电镀行业普遍采用化学处理法来进行电镀废水的污染治理，采用该方法虽然可达到达标排放，但存在运行费用较高的问题，更关键的是，采用该方法无法减少电镀料液的用量和废水的排放量。因此，为在电镀行业中开展清洁生产，必须改革工艺流程，在源头和过程中减少污染物的产生量，同时在生产处理过程中有效地回收资源。在这种情况下，电镀废水回用处理技术得到越来越多的关注。

申请号为CN200410089237.8的专利申请文件公开了一种电镀中水回用技术，对含氰和、含铬废水进行处理，水的回收利用率达到60％～75％；申请号为CN200510061163.1的专利申请文件公开了一种电镀镍废水综合利用技术，水的回用率≥75％。上述发明对电镀废水的处理和回用成效十分明显，但仍有部分污水即未能回用的浓水被排放，环境污染依然存在，水资源亦未能充分利用。并且，上述发明只能够对单一镀种的废水产生效应。申请号为CN200710131532.9的专利申请文件公开了一种电镀废水零排放或低排放的处理方法，该方法采用了膜浓缩、膜分离、离子交换和紫外光催化氧化等综合集成技术。但该方法面临处理成本高、工艺要求复杂、高耗能等问题，推广困难。

专利号为ZL200610033047.3的文件公开了一种电镀废水的回用处理法及其装置，提出了一种低成本、操作简单、低耗能的电镀废水回用处理方法。该方法采用化学法和离子交换相结合，经实践证明切实有效，可将≥90％的电镀废水返回生产线使用，其余不到10％的废水则供回收用于活化酸和冲尘粉，作为电镀的缓冲剂等用处。然而，在该方法的废水回用循环过程中，镀槽中的盐分浓度不断增加，影响闭路循环中的正常电镀工况。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明提出一种电镀废水回收利用方法，通过“废水分流，分别处理；回收清水，回收金属”的技术路线，将化学法、离子交换、反渗透和蒸发相结合，将处理过程产生的浓水进行蒸发处理，回收固相金属，并且将蒸发所产生的蒸汽溢流并回用于电镀清洗过程；同时还回收处理过程所产生的RO清水。

本发明的另一目的在于提供一种实现上述方法的设备。

本发明在采用化学法和离子交换回用处理电镀废水的基础上，将离子交换处理后得到的再生液和净化水进一步进行处理，将再生液返回至pH调节池进行循环处理；将净化水进一步进行反渗透处理得到浓水和RO清水，浓水经蒸发处理后回收固相，并且将蒸发产生的蒸汽溢流与RO清水一起回用至电镀清洗过程。这样，在生产过程中即可控制大部分污染、基本消灭电镀工业污染源，从根本上解决资源浪费、环境污染问题，带来经济效益和环境效益。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

(1)电镀废水分类：将电镀废水分为含铜废水、含铬废水、含氰废水、含镍废水、前处理废水五类废水；含铜废水是电镀酸铜洗涤后产生的废水；含铬废水是电镀铬产生的废水以及含铬的钝化液；含氰废水是电镀含氰镀种所产生的废水；含镍废水是电镀光镍、哑镍、半光镍、珍珠镍及其混合物所产生的废水；前处理废水是含碱金属和/或碱土金属离子，不含重金属离子的废水；

(2)将上述含铜废水、含铬废水、含氰废水、含镍废水分别引入各自的pH调节池，分别加入沉淀剂、调节pH值，使得上述废水中的重金属离子沉淀；将上述前处理废水引入pH调节池，调节pH值；

(3)将经步骤(2)处理后的含铜废水、含铬废水、含氰废水三类废水分别引入固相分离装置进行初步固、液分离，得到固相和液相，对固相进行压滤后回收；

(4)将步骤(2)处理后的含镍废水经过滤柱过滤后，通过离子交换装置处理得到再生液和净化水；

(5)将所述步骤(3)得到的液相过滤后，通过离子交换处理得到再生液和净化水；再生液返回至pH调节池进行循环处理；净化水通过反渗透处理后得到浓水和RO清水；将浓水蒸发并回收蒸发后的固相，回收蒸发产生的蒸气并溢流回用于电镀清洗过程；将RO清水回用于电镀清洗过程；

(6)将步骤(4)得到的再生液返回至pH调节池进行循环处理；净化水通过反渗透处理后得到浓水和RO清水；将浓水蒸发并回收蒸发后的固相，回收蒸发产生的蒸气并溢流回用于电镀清洗过程；将RO清水回用于电镀清洗过程；