[发明专利]变径式半灌浆套筒及其施工方法

权利要求书

1.变径式半灌浆套筒，其特征在于：采用无缝钢管做为主体管（1），主体管（1）内壁为凹凸面，主体管（1）的上端与圆锥管（3）的大直径端相接，圆锥管（3）的小直径端与圆柱管（2）一端相接。

2.根据权利要求1所述的变径式半灌浆套筒，其特征在于：圆柱管（2）的内壁为光滑表面。

3.根据权利要求1所述的变径式半灌浆套筒，其特征在于：主体管（1）直径相等，主体管（1）上开设注浆孔（4）和出浆孔（5）。

4.根据权利要求1所述的变径式半灌浆套筒，其特征在于：圆柱管（2）的长度H₁是主体管（1）的长度H₂的1/4-1/2。

5.根据权利要求1所述的变径式半灌浆套筒，其特征在于：圆柱管（2）的外径D₂是主体管（1）的外径D₁的1/6-1/3。

6.权利要求1-5任一项所述的变径式半灌浆套筒的施工方法，其特征在于：步骤如下：

①制备变径式半灌浆套管：取无缝钢管根据需要的长度截成数个短管；

②制备加工模具：加工模具分为上模和下模，上模和下模结构相同，下模的结构为：下模中部开设凹槽，凹槽贯通下模的长度，凹槽的下部是锥形弧面槽，锥形弧面槽顶端与半圆柱槽的底端连接，半圆柱槽的顶端位于下模的端面；

③将步骤①中短管的上部加热至600-700℃；

④将加热的短管部分置入下模的凹槽内，再将上模放置在加热的短管上，向上模、下模施加压力，使上模、下模扣合，被挤压的加热短管形成圆锥管和圆柱管，制成变径式半灌浆套筒，变径式半灌浆套筒的下部是直径相等的主体管，主体管的上端与圆锥管的大直径端相接，圆锥管的小直径端与圆柱管一端相接，圆柱管的外径D₂是主体管外径D₁的1/6-1/3；

⑤在主体管上开设注浆孔和出浆孔；

⑥取连接钢筋插入变径式半灌浆套筒的圆柱管内，将挤压模具中的上模和下模分别放置在圆柱管的外壁，向挤压模具施加压力，使圆柱管的内径变小至与连接钢筋紧密接触，上模和下模结构相同，上模内设置圆弧槽；

⑦将步骤⑥中连接了钢筋的变径式半灌浆套筒置入预制构件的模具中，采用软管分别使注浆孔和出浆孔与模具外部相通，钢筋探出预制构件，变径式半灌浆套筒的主体管下端与预制构件的底端面平齐，浇铸混凝土经过养护后，将需要连接建筑物上的钢筋或预制构件上的钢筋置入主体管内，浇铸后完成连接。

7.根据权利要求6所述的变径式半灌浆套筒的施工方法，其特征在于：圆柱管的长度H₁是主体管的长度H₂的1/4-1/2。

8.根据权利要求6所述的变径式半灌浆套筒的施工方法，其特征在于：所述无缝钢管内壁为凹凸面。

9.根据权利要求6所述的变径式半灌浆套筒的施工方法，其特征在于：所述步骤⑥中的挤压模具的上模圆弧槽内设置凹槽。

10.根据权利要求6所述的变径式半灌浆套筒的施工方法，其特征在于：具体步骤如下：

①制备变径式半灌浆套管：取无缝钢管根据需要的长度截成数个短管；

②制备加工模具：加工模具分为上模和下模，上模和下模结构相同，下模的结构为：下模中部开设凹槽，凹槽贯通下模的长度，凹槽的下部是锥形弧面槽，锥形弧面槽顶端与半圆柱槽的底端连接，半圆柱槽的顶端位于下模的端面；

③将步骤①中短管的上部加热至650℃；

④将加热的短管部分置入下模的凹槽内，再将上模放置在加热的短管上，向上模、下模施加压力，使上模、下模扣合，被挤压的加热短管形成圆锥管和圆柱管，制成变径式半灌浆套筒，变径式半灌浆套筒的下部是直径相等的主体管，主体管的上端与圆锥管的大直径端相接，圆锥管的小直径端与圆柱管一端相接，圆柱管的外径D₂是主体管外径D₁的1/5；

⑤在主体管上开设注浆孔和出浆孔；

⑥取连接钢筋插入变径式半灌浆套筒的圆柱管内，将挤压模具中的上模和下模分别放置在圆柱管的外壁，向挤压模具施加压力，使圆柱管的内径变小至与连接钢筋紧密接触，上模和下模结构相同，上模内设置圆弧槽；

⑦将步骤⑥中连接了钢筋的变径式半灌浆套筒置入预制构件的模具中，采用软管分别使注浆孔和出浆孔与模具外部相通，钢筋探出预制构件，变径式半灌浆套筒的主体管下端与预制构件的底端面平齐，浇铸混凝土经过养护后，将需要连接建筑物上的钢筋或预制构件上的钢筋置入主体管内，浇铸后完成连接。