[发明专利]变径式半灌浆套筒及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑构件中使用的钢筋连接器，是一种变径式半灌浆套筒及其施工方法。

背景技术

目前使用的灌浆套筒是一种铸铁件，它由直径相等的圆筒体和锥筒体组成，圆筒体内腔壁上设置环形凹凸，锥筒体内壁上设置螺纹，并在筒体上开设注浆孔及出浆孔，这种灌浆套筒在施工中直接将圆筒体内置入钢筋后灌浆，锥筒体需要置入另一连接钢筋，由于灌浆套筒需要连接的钢筋是预制构件中的钢筋，所以，在施工现场中必须将钢筋上的肋剥离干净，将钢筋一端进行冷滚成丝，使钢筋成丝后再与灌浆套筒中的锥筒段内壁上的螺纹配合，这种灌浆套筒的最大不足在于：必须在施工中在连接钢筋上加工螺纹。现场加工螺纹工序复杂，质量标准较难控制，将带螺纹的钢筋端置入灌浆套筒的螺纹段时，必须使用扭力扳手，操作难度大，由于操作人员的技术水平不等，钢筋插入灌浆套筒内的长度又必须符合国家规范要求，极难做到较高的合格率。这种灌浆套筒的另一不足是，制造成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种变径式半灌浆套筒及其施工方法，以解决现有技术的不足。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：变径式半灌浆套筒，采用无缝钢管做为主体管，主体管内壁为凹凸面，主体管的上端与圆锥管的大直径端相接，圆锥管的小直径端与圆柱管一端相接。圆柱管的内壁为光滑表面。主体管直径相等，主体管上开设注浆孔和出浆孔。圆柱管的长度H₁是主体管的长度H₂的1/4-1/2。圆柱管的外径D₂是主体管的外径D₁的1/6-1/3。

所述的变径式半灌浆套筒的施工方法步骤如下：

①制备变径式半灌浆套管：取无缝钢管根据需要的长度截成数个短管；

②制备加工模具：加工模具分为上模和下模，上模和下模结构相同，下模的结构为：下模中部开设凹槽，凹槽贯通下模的长度，凹槽的下部是锥形弧面槽，锥形弧面槽顶端与半圆柱槽的底端连接，半圆柱槽的顶端位于下模的端面；

③将步骤①中短管的上部加热至600-700℃；

④将加热的短管部分置入下模的凹槽内，再将上模放置在加热的短管上，向上模、下模施加压力，使上模、下模扣合，被挤压的加热短管形成圆锥管和圆柱管，制成变径式半灌浆套筒，变径式半灌浆套筒的下部是直径相等的主体管，主体管的上端与圆锥管的大直径端相接，圆锥管的小直径端与圆柱管一端相接，圆柱管的外径D₂是主体管外径D₁的1/6-1/3；

⑤在主体管上开设注浆孔和出浆孔；

⑥取连接钢筋插入变径式半灌浆套筒的圆柱管内，将挤压模具中的上模和下模分别放置在圆柱管的外壁，向挤压模具施加压力，使圆柱管的内径变小至与连接钢筋紧密接触，上模和下模结构相同，上模内设置圆弧槽；

⑦将步骤⑥中连接了钢筋的变径式半灌浆套筒置入预制构件的模具中，采用软管分别使注浆孔和出浆孔与模具外部相通，钢筋探出预制构件，变径式半灌浆套筒的主体管下端与预制构件的底端面平齐，浇铸混凝土经过养护后，将需要连接建筑物上的钢筋或预制构件上的钢筋置入主体管内，浇铸后完成连接。圆柱管的长度H₁是主体管的长度H₂的1/4-1/2。所述无缝钢管内壁为凹凸面。所述步骤⑥中的挤压模具的上模圆弧槽内设置凹槽。

所述的变径式半灌浆套筒的施工方法具体步骤如下：

①制备变径式半灌浆套管：取无缝钢管根据需要的长度截成数个短管；

②制备加工模具：加工模具分为上模和下模，上模和下模结构相同，下模的结构为：下模中部开设凹槽，凹槽贯通下模的长度，凹槽的下部是锥形弧面槽，锥形弧面槽顶端与半圆柱槽的底端连接，半圆柱槽的顶端位于下模的端面；

③将步骤①中短管的上部加热至650℃；

④将加热的短管部分置入下模的凹槽内，再将上模放置在加热的短管上，向上模、下模施加压力，使上模、下模扣合，被挤压的加热短管形成圆锥管和圆柱管，制成变径式半灌浆套筒，变径式半灌浆套筒的下部是直径相等的主体管，主体管的上端与圆锥管的大直径端相接，圆锥管的小直径端与圆柱管一端相接，圆柱管的外径D₂是主体管外径D₁的1/5；

⑤在主体管上开设注浆孔和出浆孔；

⑥取连接钢筋插入变径式半灌浆套筒的圆柱管内，将挤压模具中的上模和下模分别放置在圆柱管的外壁，向挤压模具施加压力，使圆柱管的内径变小至与连接钢筋紧密接触，上模和下模结构相同，上模内设置圆弧槽；