[发明专利]一种喷砂硬度机的校准方法

说明书

本发明公开了一种喷砂硬度机的校准方法。该校准方法包括以下步骤：1)选择至少两块标准硬度值不同的标准硬度块为校准块，不同校准块以坑深值计的标准硬度值最大差值不超过4.6mm，最小差值不小于0.8mm；2)利用步骤1)选出的校准块，对喷砂硬度机进行校准；如果喷砂硬度机在各个校准块上的喷砂坑深值均在允许范围内，校准工作完毕；如果喷砂硬度机在至少一个校准块上的喷砂坑深值不在允许范围内，调整喷砂硬度机后继续测定，直至喷砂硬度机在所有校准块上的喷砂坑深值均在允许范围内，校准工作完毕。该校准方法可精确校准喷砂硬度机在整个测量范围内的准确性。

技术领域

本发明属于砂轮检测、校准技术领域，具体涉及一种喷砂硬度机的校准方法。

背景技术

普通砂轮由磨料和结合剂组成，硬度是砂轮选择和使用时的一个重要参数。砂轮的硬度若相对于工件的需要偏硬，其将导致砂轮的自锐性变差，磨削效率下降，磨削质量降低甚至烧伤工件；砂轮的硬度若相对于工件需要偏软，则砂轮消耗快，影响加工精度。根据工件选择合适硬度的砂轮十分重要。

喷砂硬度机是检测砂轮硬度的专用设备，其工作原理是一定粒度、容积的石英砂由一定压力的空气带动，通过喷嘴喷到砂轮表面，这会使砂轮表面部分磨料和结合剂脱落而形成一个凹坑，通过检测坑深来表示砂轮硬度。目前在用的有两种形式的喷砂硬度机，马肯森式喷砂机和自动喷砂硬度机，其工作原理、机头部分主要零部件都相同，只是其他辅助机构、测量的坑深方式不同。

目前喷砂硬度机的校准方法是通过测定标准玻璃、标准砂轮硬度块的坑深值来校准的，其稳定性通过测定标准玻璃的坑深值来确认，其线性通过测定标准砂轮硬度块的坑深值来确认的。标准玻璃是市售的厚度5mm钠平板玻璃，其成份、性质、喷砂硬度坑深值比较稳定，适宜作为校准块使用。只有用喷砂硬度机五次测定标准玻璃的每次坑深值为0.53mm±0.03mm(5cm3砂室)，或2.13mm±0.05mm(28cm3砂室)时，才认为喷砂硬度机状态完好、量值稳定，才能保证后续砂轮硬度检测的准确性。

但标准玻璃用于喷砂硬度机校准时对于每个砂室只有一个坑深值，所以仅用标准玻璃不能确定喷砂硬度机在整个测量范围内的准确性。现有磨具的喷砂硬度等级涉及F～L、M～Y，14个等级之多，对应的喷砂坑深值跨度在0.92mm～5.30mm不等，为了校准喷砂硬度机在整个测量范围内的准确性，采用不同硬度的标准砂轮硬度块来确认喷砂硬度机的线性非常必要。

现有的标准砂轮硬度块是一种特制的砂轮，由不同粒度，不同硬度的白刚玉砂轮组成。标准砂轮硬度块和普通砂轮制造方法基本一致，其制造的工艺一般为配制结合剂—混料—成型—烧成—加工—检验。因结合剂的主要原材料，粘土、长石其成份不稳定，导致结合剂性能产生不同；混料采用逆流混料机或轮碾机，很难混合均匀。成型采用各种压机，但由于摊料难以均匀，难以保证成型密度的一致。上述原因导致一批相同硬度的标准砂轮硬度块经常出现同一硬度值差异较大，同一片标准砂轮硬度块的不同部位其硬度值差异也较大的情况。

目前砂轮行业喷砂硬度机的校准方法由于没有稳定的标准砂轮硬度块来使用，喷砂硬度机线性无法进行确认；由于采用标准玻璃、标准砂轮硬度块两套标准物质来校准，经常出现标准玻璃坑深值符合要求、标准砂轮硬度块的坑深值不符合要求的问题。

采用目前的校准方法，只能保证喷砂硬度机在与标准玻璃硬度相近点的量值稳定、状态完好，在整个测量范围内的准确性难以保证。

发明内容

本发明的目的是提供一种喷砂硬度机的校准方法，从而解决现有技术中，喷砂硬度机采用标准玻璃校准，无法保证喷砂硬度机在整个测量范围内准确性的技术问题。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：

一种喷砂硬度机的校准方法，包括以下步骤：