[发明专利]一种使用竹炭粉制备的双组份速燃炭棒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于竹材加工剩余物综合利用技术领域，具体涉及固体成型碳棒的制备及使其快速燃烧的方法。

背景技术

竹子具有繁殖能力强、生长周期短、适应性强、病虫害少、物理力学性能优良、可年年择伐等特性，其工业和商业价值显著，逐渐取代木材，制备竹地板、户外重竹材料、重竹家具、全竹集装箱底板、竹工艺品等竹制人造板。竹材加工过程中会产生大量的剩余物，包括竹屑、竹拉丝、边角材料等固体废弃物，利用率低，且影响环境。因此，如何高效利用竹材加工剩余物，提高其附加值，是本发明研究的重点。竹炭具有较高的燃烧值，且燃烧过程中无异味、无烟且残渣少，是一种良好的固体成型燃料，本发明制备的速燃碳棒分为主剂和辅剂，主剂为高压成型碳棒，辅剂为液体酒精喷雾。主剂是将竹材加工剩余物粉碎，经过高温炭化，制备炭粉，再与粘结剂、助燃剂、水等共混，通过蜂窝模具，高压成型制备各种形状的蜂窝速燃碳棒，其中高压成型的蜂窝碳棒分为本体层和点火层，本体层包括炭粉、粘结剂和水，点火层在本体层的基础上加入各种燃烧助剂，由此制备的速燃碳棒成本低、安全、环保，点火层喷上辅剂即可由内向外快速燃烧，从而带动本体层燃烧，速度快且燃烧值高。使用竹炭粉制备双组份蜂窝速燃碳棒的方法未见报道。

发明内容

本发明的目的是制备一种环保型低成本，快速燃烧，具备高放热量性能的固体成型燃料碳棒，同时可循环利用竹材加工剩余物，使其高值化利用，减少竹材加工企业固体环境污染。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案：

一种使用竹炭粉制备的双组份速燃炭棒，其特征在于，所述双组份速燃炭棒由竹碳棒本体层和位于竹碳棒本体层顶端的竹碳棒点火层组成；

所述竹碳棒本体层中，包含炭化竹粉、粘结剂和水，所述粘结剂的加入量为竹碳棒本体层中炭化竹粉质量的3%～7%，所述水的加入量为竹碳棒本体层中炭化竹粉质量的30%～40%；

所述竹碳棒点火层，包含炭化竹粉、粘结剂、燃烧助剂和水，所述粘结剂的加入量为炭化竹粉质量的3%～7%，所述燃烧助剂的加入量为竹碳棒点火层中炭化竹粉质量的3%～13%；所述水的加入量为竹碳棒点火层中炭化竹粉质量的30%～40%。

作为优化，所述炭化竹粉细度为200-380目；

作为优化，所述竹碳棒本体层和竹碳棒点火层长度比为4～5.5:1；

作为优化，所述粘结剂是变性淀粉、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酸中的一种或多种组合；

作为优化，所述燃烧助剂是硝酸锶、氯酸钾、红磷中的一种或多种组合。

本发明要解决的另一个技术问题是提供上述双组份速燃炭棒的制备方法，其步骤包括：

（1）竹炭粉制备，将竹材加工剩余物粉碎，在300～500℃的炭化炉中炭化1～3小时，将此炭化竹粉备用；

（2）竹碳棒本体层制备，同时加入炭化竹粉、粘结剂和水，混合均匀后再通过高压挤压制备竹碳棒本体层，所述粘结剂的加入量为竹碳棒本体层中炭化竹粉质量的3%～7%；所述水的加入量为竹碳棒本体层中炭化竹粉质量的30%～40%；

（3）双组份速燃炭棒制备，在步骤（2）制备的竹碳棒本体层基础上制备竹碳棒点火层，加入炭化竹粉、粘结剂、燃烧助剂和水，混合均匀后再通过高压挤压，即制备完成双组份速燃炭棒，所述粘结剂的加入量为竹碳棒点火层中炭化竹粉质量的3%～7%；所述燃烧助剂的加入量为竹碳棒点火层中炭化竹粉质量的3%～13%；所述水的加入量为竹碳棒点火层中炭化竹粉质量的30%～40%。

作为优化，步骤（1）中，所述竹材加工剩余物粉碎的细度为200～380目；

作为优化，所述粘结剂是变性淀粉、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酸中的一种或多种组合；

作为优化，步骤（3）中，所述燃烧助剂是硝酸锶、氯酸钾、红磷中的一种或多种组合；

作为优化，步骤（2）和步骤（3）中，所述的炭化竹粉细度为200～380目、挤压压力为0.5～1.4MPa、挤压时间为10～28秒；

作为优化，所述步骤（2）中的高压挤压压力不小于步骤（3）中的高压挤压压力；所述步骤（2）中的挤压时间不小于步骤（3）中的挤压时间；所述步骤（2）中的炭化竹粉的粒径不小于步骤（3）中的炭化竹粉的粒径；

作为优化，步骤（2）中，将炭化竹粉、粘结剂和水混合均匀后，放入蜂窝模具中，制备蜂窝结构的竹碳棒本体层；

作为优化，步骤（3）中，在步骤（2）制备的蜂窝结构的竹碳棒本体层外层加入炭化竹粉、粘结剂、燃烧助剂和水，混合均匀后，制备蜂窝结构的竹碳棒点火层。