[发明专利]一种铅锌冶炼制酸废水低渣化处理及回用系统

权利要求书

1.一种铅锌冶炼制酸废水低渣化处理及回用系统，其特征在于：包括：中和池（1）、第一滤池（2a）、第二滤池（2b）、沉砂池（3）、填料再生池（4）、三效蒸发器（5）；其中，中和池（1）设有桨式搅拌机（011）、溢流堰（012），附设有储氨罐（013）、计量泵（0131）、出水管（12）、pH在线监测仪（121）、三通（13）、第三电磁阀（13a）、第四电磁阀（13b）；第一滤池（2a）设有反冲洗总管（21）、反冲洗支管（211）、刚性支持座（22）、滤料承托板（23）、滤料层（24）、填料箱（25）、生物质活性炭（251）、填料盖板（252）、出水管（26）、加压泵（27）；沉砂池（3）设有溢流堰（30），进水管（29），排泥管（31），附设有出水管（32）、重金属浓度在线监测系统（321）、硫酸铵浓度在线监测系统（322）、三通（36）、第一电磁阀（361）和第二电磁阀（362）；三效蒸发器（5）设有冷凝水出水管（51）；中和池（1）和第一滤池（2a）由设置于中和池（1）顶部的出水管（12）连通；第一滤池（2a）和沉砂池（3）由设于第一滤池（2a）底部的出水管（26）和设于沉砂池轴向中心位置的进水管（31）连通；沉砂池（3）的出水管（33）末端接有三通（36）分别接铅锌冶炼厂回用水管网和三效蒸发器（5）；第一滤池（2a）由下到上依次设置有反冲洗总管（21），刚性支持座（22），滤料承托板（23），滤料层（24），填料箱（25）；第一滤池（2a）池壁中心位置预埋有用于连接填料箱（25）的挂钩（28）；填料箱（25）外壁中心位置设有环扣（253），环扣（253）与挂钩（28）以锁扣方式连接；反冲洗总管（21）通过预埋螺栓（221）固定于第一滤池（2a）的底部；滤料层（24）由海泡石、沸石、大砂按体积2:2:6混配得到，其中海泡石的粒径为0.8~1cm、沸石的粒径为0.8~1cm、大砂的粒径为0.05~0.3cm，滤料层厚度80~100cm，平铺于所述的滤料承托板（23）上。

2.根据权利要求1所述的一种铅锌冶炼制酸废水低渣化处理及回用系统，其特征是：所述的三效蒸发器（5）为低压/负压三效蒸发器，所述的三效蒸发器（5）以铅锌冶炼企业烟气余热进行加热，所述的三效蒸发器（5）底部设有所述的冷凝水出水管（51），所述的冷凝水出水管（51）接铅锌冶炼厂回用水管网。

3.根据权利要求1所述的一种铅锌冶炼制酸废水低渣化处理及回用系统，其特征是：所述的填料再生池（4）内装有质量浓度为8~10%的盐酸溶液，当所述的生物质活性炭（251）吸附饱和后，在所述的填料再生池（4）中实现再生。

4.根据权利要求1所述的一种铅锌冶炼制酸废水低渣化处理及回用系统，其特征是：所述的填料箱（25）为聚乙烯箱体，箱体厚度0.8~1cm，周边封闭，敞口，底部以100目孔径均匀开孔，孔间距7~8cm。

5.根据权利要求1所述的一种铅锌冶炼制酸废水低渣化处理及回用系统，其特征是：所述的填料箱（25）内装满生物质活性炭（251），生物质活性炭（251）顶部覆盖有填料盖板（252），所述的填料盖板（252）为聚乙烯预制特型板，所述的填料盖板（252）厚度0.3~0.5cm，以100目孔径均匀开孔，孔间距7~8cm。

6.根据权利要求1所述的一种铅锌冶炼制酸废水低渣化处理及回用系统，其特征是：所述的填料箱（25）水平放置于所述的滤料层（24）上，所述的填料箱（25）外壁面与所述的第一滤池（2a）内壁面预留间隔10~15cm。

7.根据权利要求1所述的一种铅锌冶炼制酸废水低渣化处理及回用系统，其特征是：所述的填料箱（25）中所填充的所述的生物质活性炭（251）粒径为60目，装填厚度为3~3.2m。

8.根据权利要求1所述的一种铅锌冶炼制酸废水低渣化处理及回用系统，其特征是：所述的生物质活性炭（251）是以城市生活污水处理厂SBR池剩余污泥为原料，首先使用3~5%的稀盐酸浸泡3~5h，而后在105~120℃温度下干燥制得含水率在5~8%的干污泥，再以氮气为保护气，在380℃~680℃进行无氧热解而制得。

9.根据权利要求1所述的一种铅锌冶炼制酸废水低渣化处理及回用系统，其特征是：所述的第二滤池（2b）与所述的第一滤池（2a）结构、组成完全相同，两滤池一备一用，轮流工作。