[发明专利]一种铅锌冶炼制酸废水低渣化处理及回用系统

说明书

技术领域

本发明属于环境保护技术领域，属废水处理领域，尤其涉及一种铅锌冶炼制酸废水低渣化处理及回用系统。

背景技术

水质持续恶化和水环境自净能力的持续降低，使我国水资源短缺现象日益严重，重金属废水是一种危害大，具有生物积累性和“三致”性的废水，铅锌冶炼制酸废水因重金属含量高，成分复杂，酸度大，危害大，毒性强而被列为重点防治的污染源之一。目前铅锌冶炼制酸废水处理的典型方法是石灰沉淀法或基于石灰沉淀法改进的水处理工艺，比如石灰中和法（LDS），高浓度泥浆法(HDS法)等，这些方法都会产生大量的含重金属废渣，且废水中含较高的钙离子，由于重金属以较低的浓度分散于大量的固体废渣中，导致废渣中的重金属难以实现资源回收，且废渣中的重金属在环境中易析出，造成二次污染和潜在生态危害；由于废水中含有大量的钙离子，导致处理后的废水在回用过程中易造成管道的结垢、阻塞、锅炉热利用率下降甚至锅炉的损坏。

生物质活性炭是一种新型吸附剂，采用吸附工艺对废水中的重金属进行吸附处理，可有效避免因石灰沉淀法带来的大量固体废渣和回用水中残留的钙离子的问题。目前制备生物质活性炭的原料多为废弃的植物纤维质农林废弃物（比如椰壳、花生壳、秸秆）等，但是由于所制备的生物质活性炭吸附容量低、活性基团少而限制了生物质活性炭在复杂工业废水处理中的应用。另外还有以城市生活污水处理厂剩余污泥为原料制备生物质活性炭，所使用的城市生活污水处理厂剩余污泥中泥沙含量较高、微生物体含量相对较低，影响了生物质活性炭的性能。

鉴于目前铅锌冶炼制酸废水处理技术中的不足，开发低渣化处理技术、重金属回收、废水回用的处理工艺是铅锌冶炼制酸废水处理亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铅锌冶炼制酸废水低渣化处理及回用系统。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

本发明由中和池、滤池、沉砂池、填料再生池、三效蒸发器组成。其中：所述的中和池用于铅锌冶炼制酸废水中酸度的降低，实现废水pH值的调节，中和池设有桨式搅拌机、溢流堰，附设有储氨罐、计量泵、出水管、pH在线监测仪、三通、电磁阀。所述的滤池用于铅锌冶炼制酸废水的吸附处理和过滤，是铅锌冶炼制酸废水低渣化处理中心处理环节，废水中的重金属将在该环节实现达标去除，实现废水的达标回用。所述的滤池设有反冲洗总管、反冲洗支管、刚性支持座、滤料承托板、滤料层、填料箱、生物质活性炭、填料盖板、出水管、加压泵；所述的沉砂池为钟式沉砂池，用于沉淀可能由滤池流失的滤料。所述的沉砂池轴向中心位置设有进水管，底部中心位置设有排泥管，顶部设有溢流堰，附设有出水管、重金属浓度在线监测系统、硫酸铵浓度在线监测系统、三通和电磁阀；所述的填料再生池用于吸附饱和的生物质活性炭的再生，实现生物质活性炭的反复使用；所述的三效蒸发器用于硫酸铵的结晶。

铅锌冶炼制酸废水处理的流程包括如下步骤：

1）中和池中，铅锌冶炼制酸废水在桨式搅拌机的搅拌下与定量投入的液氨中和至pH为4.5~5.4。

2）中和后的废水上溢流至溢流堰中，经管道输送到滤池中所安装的填料箱中进行重金属的吸附。废水穿透填料箱后经滤料层过滤后由底部出水，进入沉砂池进行沉淀。沉淀后的废水上溢流至溢流堰，经重金属浓度在线监测系统和硫酸铵浓度在线监测系统监测后，若重金属离子浓度和硫酸铵浓度均不超标，废水接入铅锌冶炼厂回用水管网后回用于生产。

3）当在重金属浓度在线监测系统测得的重金属离子浓度超标时，填料箱连同生物质活性炭整体送至填料再生池中进行生物质活性炭再生。

4）当硫酸铵浓度在线监测系统测得的硫酸铵浓度超标时，废水送至三效蒸发器中进行硫酸铵的蒸发结晶，蒸发结晶处理后的废水接入铅锌冶炼厂回用水管网后回用于生产。

附图说明

附图1为本发明的处理工艺流程示意图。

附图2为本发明的处理工艺主视图示意图。

附图3为本发明所述滤池的纵剖面示意图。

附图4为本发明所述滤池的俯视图示意图。

附图5为本发明所述滤料承托板结构示意图。

附图6为本发明所述刚性支承座安装示意图。

附图7为本发明所述生物质活性炭处理含铅废水出水水质变化图。

附图8为本发明所述一种铅锌冶炼制酸废水低渣化处理及回用系统处理电镀废水出水水质变化图。